制造业企业仓储管理混乱的原因及清理思路与办法

造成混乱的原因

仓库凌乱

日常清洁工作不到位（5S管理中的Seiri，Seiso和Seiketsu）。

库位安排不当（到货计划及库容计划不明确)。

冗余库存

数据不准，导致的采购及销售环节的决策失误。

产品分类不明，多日期多批次的产品未分类处理，致即使有心要减少库存，也无从下手。

其他(如领导层决策失误及采购销售计划偏差造成）。

人员涣散

未了解其岗位重要性，或不被社会及身边人员所认可（毕竟在中国，很多小企业物流管理只处于初级阶段，很多现行财务制度并不能体现物管所产生的成本节约及新的利润增长点）。

自身素质有待提高，未能体现专业化，职业化。

工作强度大，工作环境相对较为恶劣。

针对仓库凌乱的处理办法

加强日常清洁工作，切实做好Seiri、Seiso、Seiketsu，将不用物品清理工作现场（工具，废弃物品）。此处理办法的关键点在于：决心，坚持，时刻。

由于库位安排不当导致的仓库凌乱，治理的重点在于以计划指导实际运作及以需订位的运行方式来取代临时排位和主观订位的操作方法。仓库应根据产品每个阶段的销售情况，制定粗略库容计划及到货计划。如遇特殊情况，如产品提降价，节日季节促销活动导致的增减库存，需及时做出库位变化。

通过合理规划仓库及日常清洁工作，可大致改变仓库的凌乱状态。

针对仓库库存冗余的处理办法

由于数据不准导致采购销售失误而产生的库存冗余

处理办法：

一般如果保质保量的解决了仓库的凌乱的问题，数据不准的问题便已解决一半，至于如何保证数据正确，所需完成的工作有三：

加强进出的清点工作，其中包括进出的复合工作及各阶段责任的交接明确。

人工的单据录入难免出现错误，致单据的核对工作显得格外重要。

树立实物进出仓库必有单据的观念，此点可谓老生常谈。然现实操作中，往往存在需临时进出的特别事项，所以适当的采用一些灵活的临时登记制度确有必要（仍需要规范），而不是一味的只认一个死理，但灵活操作时，必须得到上级领导的认可，切勿自作主张。

由于产品分类不明，新旧好坏产品未分类清楚，而导致呆滞产品产生的情况：

处理办法：

仓库必须设立区域放置处于各种状态的产品（正常品项，待报废，待转赠等），并严格分离。

设定定期盘查时间，对各区域产品状态数量进行盘点，特别是对非正常品区域中的产品数量，不正常状态，不正常原因需有充分记录，然后上报可处理部门，并时时跟踪处理情况。

其他（由于采购销售计划偏差及领导层决策失误造成）

处理方法：

此类问题，处理的关键在于加强各部门间的沟通，如采购部门，销售部门及物流部门的信息交流的顺畅，往往可以避免很多外部决策的失误而导致的冗余库存。

至于领导层的决策失误，此失误较难论断，但物流部门也需对此类冗余库存加以关注，寻求解决的办法，切忌因不是自身原因，而放置不理。