库位准确率与单位面积存储率

库存准确率是最能反映仓库管理水平的数据。库存准确率每降低1%，仓库运营成本就可能增加10%。

好的仓库盘点时不需要暂停发货，库存、发货、调拨不冲突。即使在货物流通不间断的状态下，仓库的实际库存、系统记录的库存和登记卡上的库存数据都是统一的，这样的仓库才是真正的合格和优秀。

简单说说定位精度的提高。

1.一个产品有多个仓位，一个产品有多个仓位，一个产品有一个仓位。

所谓“位”是指存储空间，所谓“积”是指SKU(保管单位)。这三种方法各有利弊。在一个产品的方式中，货位与SKU的对应关系极其明确，成本是仓储能力利用率或单位面积仓储能力的降低。

当一个产品多于一个时，单位面积存储数量的增加是以分拣效率的下降和库存准确率的间接下降为代价的。但有两种情况:A、单个SKU货物数量太大，一个货舱(或托盘舱)装不下；b .以随机搁置方式采用的副产品。

2.分拣模式及其匹配的配送模式

一般在数量较少的情况下，会采用“摘果法”进行分拣，即一单一单分拣的方法。在数量较大的情况下，会采用“播种法”进行分拣，这种方式是对批量订单进行统一分拣，然后进行分播，以区分单个订单和对应的实物。

理论上，播种模式的复杂性会导致比摘果模式更高的错误率。但是，如果由分发墙和信息系统(波聚合、分发操作等)提供辅助。)，差错率仍可得到有效控制，分拣效率可进一步提高。

3.相似的商品放在相邻的货舱里吗？

由于分拣排架环节由人操作，在分拣排架的过程中，非常容易将相邻位置的商品弄错，造成分拣排架错误。但这并不影响按照商品产品线进行区域集中管理的思路。如果信息系统不支持这种管理，那么离线手工分配的人力消耗就不容忽视。

单位面积存储容量

当同一个仓库由不同的人管理时，我们可以用单位面积的储存量作为衡量两者管理水平的指标。单位面积储存量越高，仓库空间利用率越高，仓库的吞吐能力越强。无论是自动化立体货架的引入，还是不同堆垛方式的混合堆垛，都是管理者智慧的体现，也是优秀仓库与普通仓库差距的原因。

首先，要根据货物的包装、形状、性质、特点、重量和数量、天气情况、存放时间等因素，将货物按照一定的规则堆成各种形状。

为了大大提高仓库的利用率，科学合理的位置规划必不可少，也是最大限度利用空间的重要手段。位置规划主要包括区域布局、位置设置和堆垛方式规划。

位置标注:每个存放位置都有固定的大小，最好使用标准的包装容器。标准包装将非常方便货物的标记、维护、抽查和运输。

每个容器都标有储存的材料。结合条形码技术，可以实现仓储和库存的管理自动化，给工作带来了极大的便利。

先进先出:货物的排列应符合先进先出的原则。很多先来的货放在里面，后来的货放在外面，所以没有先进先出的办法。

最好把货物放成两排，两边都可以卸，这样货物先进先出。如果一定要做成三排的话，也是可以的，但是这一排经常放的是高级货，所以要做一个传送带，把东西放在上面，按一下按钮，这边的货就从这里出来了。为了加快货物流通的进程，需要留出一个合理的存取通道来堆放货物。

空间利用率:提高仓库利用率。可以充分利用仓库高度。合理利用空间高度，重的物品放在底部，小件的放在顶部，零散的物品放在顶部，重的物品或者较大的物品放在底部，这样取起来很方便。

能否调动员工的积极性是检验主管管理能力的重要指标，因此大多数主管都会指定激励机制。在制定激励目标时，主管应掌握适度原则。目标太小对员工的激励作用不大，目标太大则会导致逆反心理。

设定合理的目标会让员工工作有方向，有动力，让员工在实现目标的过程中努力思考。在不断优化自己工作的同时，也会为公司创造效益。有了一个积极性很高的团队，新的仓库管理系统的实施会更快，员工会积极建言献策，仓库的管理水平会不断上升。

另外，任何一个组织，发展到一定阶段，都必须通过绩效管理激发其内在的发展动力，通过设定相应的指标，引导员工朝着相关的方向努力，从而实现企业的跨越式发展。

绩效评价是对绩效和效率的事后评价和衡量，以及事前的控制和指导，以此来判断任务是否预定、完成的程度、取得的效益和付出的成本。

仓库的具体方面是提高企业的仓储服务水平，降低仓储成本，实现仓储效益和效率的最优目标，利用好仓储绩效管理，可以提高仓储的经济效益，同时可以激励管理者的管理水平，通过奖惩措施激发员工的工作能力。

虽然绩效考核基本上属于每个企业的必备制度，但是从我们的角度来看，很多企业并没有通过绩效管理来提高企业的效率，往往起到相反的作用。