精益生产现场流程的分析方法

工程分析法又称为流程分析法。它是一种通过对各阶段进行观察，把一连串的工程按照顺序调查、分析，用一定的记号整理为图表，以便调查工程中的浪费、不均及勉强，在导出改善的重点后，拟成改善方案的分析手法。下面以产品工程为例，其分析步骤如下。

1、展开预备调查

当问题明确，调查对象已经决定时，要先展开预备调查，必须得知以下项目。

制品的生产量。

制品的内容，品质的标准。

检查的标准 （中间检查、出货检查的做法）。

设备的配置 （摆设）。

工程的流动 （分歧、合流的状况）。

原料 （原料类型）。

2、制作“流动工程图”

随着制品的流动，员工在制作精益生产“流动工程图”时，必须考虑作业的目的，将制品分为加工、搬运、检查及停滞类型。若为停滞类型，则要考虑其是计划性事件还是偶发事件；之后，再将其区分为储藏及滞留。检查也可分为数量检查和品质检查。

3、测定必须项目

流动工程图制成后，将测定的各工程的必要项目记入。项目测定工作需直接到现场进行，如此，测得的数据才更具准确性。

4、整理分析的结果

将记入工程图的各种测定结果整理成一张表。表中可以明确体现加工给制品增加的所有价值，以及各种问题。例如，耗时过长，需缩短时间；人员过多，必需消减工数，如图所示。

整理结果分析表

5、制定改善方案

改善人员可依据制品工程分析表中的调查项目、平面流向图及整理表找出问题点，再由此引出新的改善构想，进而完善改善方案。

6、实施与评价改善方案

改善方案确定后，就应试着实施。但在实施时，考虑到新的作业方法可能会让员工不适应，因此，精益生产现场管理者必须施以员工充分的训练，让他们熟悉作业后，再开始测定及评价。改善方案在实施过程中，现场管理者必须积极地予以修正，直到作业畅通无阻为止。

7、使改善方案标准化

改善方案达到预期目的后，应将其予以标准化，以防现场活动再恢复到以前的状况。