电子元器件MES系统中安全库存管理因素和计算方式

存货分类

一般来说，库存按其功能分为三类:周转库存、安全库存和剩余库存。

周转是指在周转周期内为满足正常需求而产生的存货。周转就是我们未来需要的存货(也就是周转周期)。

存货周转的起源是周转周期。这个怎么理解？经销商订货、发货、销售都需要一定的时间，需要一定的时间准备和安排，需要一定的时间执行，也就是说需要一定的周期。然而，在这个循环中，我们的需求不会停止，而是会继续。为了不断满足这种持续的需求，我们需要根据所需数量准备一定数量的库存，这就是周转库存。

过剩库存是不必要的库存。库存过剩的根源是组织行为，也就是我们组织的一些运营和政策造成的库存。

举个例子，如果我们的预测失败了，实际需求不能满足我们的预测，根据预测准备的不能消耗的库存就成了剩余库存。比如，无论是采购还是生产，我们都不能要求尽可能多，都需要有一个最小订货量。最小订货量超过实际需求的库存成为剩余库存。

安全库存的根源是不确定性，安全库存的存在就是为了应对不确定性。

如果一切都是确定的，没有意外，那么就没有必要设置安全库存。安全库存不是必要库存，与理论上的周转库存的必要性完全不同。安全库存介于周转库存和剩余库存之间。

当发生事故时，安全库存用来承担周转库存的作用。此时，安全库存是周转库存。没有事故时，安全库存不起作用。此时，安全库存是剩余库存。

安全库存的存在价值

客户服务水平越高，安全库存越高，导致缺货成本越低，库存持有成本越高。反之，客户服务水平越低，安全库存越低，导致缺货成本越高，库存持有成本越低。

安全库存的确定以数理统计理论为基础。首先假设库存围绕平均消耗速度变化，大于平均需求小于平均需求的概率为50%，缺货概率为50%。

安全库存越大，缺货的可能性越小；但是库存越大，就会出现越多的过剩库存。根据不同产品的畅销程度和客户的要求，将缺货保持在适当的水平，允许一定程度的缺货。

影响安全库存的三个因素

需求的不确定性:安全库存的反应是不确定性，所以不确定性是影响安全库存的核心因素。

影响安全库存的第一个因素是需求的不确定性。

需求不确定对安全库存的影响是，需求波动越大，需要的安全库存越多。

供应的不确定性:供应越不确定，就越需要安全库存。

供应的不确定性主要体现在以下三个方面:(1)采购提前期越长，变化越不可预测；(2)供应商准时交货水平低且不稳定。我都不知道你什么时候发货。自然是很不确定的。(3)供应产品的质量合格率和质量水平越不稳定，合格率越低，供应的不确定性越强。

供货率的要求:供货率可以简单理解为不缺货的比率，也叫客户服务水平。

库存比率要求越高，您需要的安全库存就越多。与前两种因素不同，需求和供给的不确定性一般是不可控的，但对库存率的要求是由企业自己决定的。

看起来库存率越高越好。然而，高库存率将需要高水平安全库存的支持，这将需要额外的费用。企业要根据自己的实际情况来确定。

确定库存率最好的方法之一是量化库存率，评估库存率和缺货成本的得失，争取库存率和库存水平的平衡。对于供应链管理来说，100%的备货率是得不偿失的，个人建议的备货率范围是95%-99%。

如何计算安全库存？

对于大多数经销商来说，安全库存的计算往往是凭经验，那么如何准确计算安全库存呢？我们总结了几个公式。

安全库存的大小主要由客户服务水平(或订单满意度)决定。所谓客户服务水平是指客户需求的满足程度，公式如下:

客户服务水平(5%) =年缺货次数/年订购次数。

客户的服务水平(或订单满足率)越高，缺货发生的次数越少，因此缺货成本越小。然而，由于安全库存的增加，存货的持有成本上升。然而，低水平的客户服务表明有更多的短缺，更高的短缺成本，更低的安全库存水平和更低的库存持有成本。因此，必须综合考虑客户服务水平、缺货成本和库存持有成本之间的关系，最终确定一个合理的安全库存。