电子元器件MES系统开展库位规划工作的原则

电子元器件行业MES系统中包装、仓储、发货标准化和防呆管理的主要内容

一般电子元器件企业的大客户都实施了ERP系统甚至MES系统，采购收货是制造物流的起点。大客户为了简化自己的收货流程，达到快速收货的目的，会对供应商包装规范和防呆管理提出重点要求。根据这一特点，MES设计了标签定制模块，可以根据每个客户定制不同的标签格式，在包装过程中根据订单信息自动打印相应的标签。针对容易出错的环节，采用条码扫描的方式进行有效的查错防错，避免因人为失误造成错装错送的情况发生。

为什么要进行库位规划的优化？

传统的仓库运营管理往往在货物到达时将货物放置在最近的可用空间，或者没有考虑到货物的动态需求和变化的客户需求模式，遵循多年的习惯和经验来放置货物。

传统的货物布局导致处理速度慢，效率低，空间利用率不足。而现代物流的新目标，尤其是供应链管理模式下，是用同样的劳动力或成本做更多的工作；利用增值服务实现仓库从资本密集型向劳动密集型产业的转型；缩短订单履行时间，提供更快捷、更周到的服务。

货位优化管理用于确定每种产品规格合适的存储方式，以及在合适的存储方式下的空间位置分配。

仓库优化管理追求设备和货架类型的不同特性、货物分组、货位规划、内置人工成本等因素达到最佳货位布局，能有效把握货物的变化，最大限度节约成本。

库位优化的准备

优化仓库选址需要大量的原始数据和资料。对于每件商品，我们需要了解产品规格号、产品规格说明、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等。，甚至包括客户订单的信息。

一旦收集到完整的原始数据，选择最优策略就显得尤为重要。调查表明，应用一些直观的、想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。高效的仓库选址优化策略可以提高吞吐量、提高劳动力利用率、减少工伤、更好地利用空间和减少产品损坏。以下是选址优化的策略，可供参考。

周期性流通的仓库选址优化。按一定时期的循环，如年、季、月等。，确定商品的体积、存储方式以及存储方式下的存储位置。

销售量的位置优化。存储方式和空间分配根据各个时期的出货量来确定。

单位体积存储位置的优化。根据一件商品的单位体积，如托盘、箱子或周转箱等容器，以及商品的体积，进行划分和综合。

分拣密度的仓库选址优化。分拣密度高的商品要放在黄金区域和最容易拣货的拣货面。

图书馆优化规则

规则1:基于周转率的规则。

即按照成交率对商品进行排序，然后将订单分成若干段(一般为三到五段)，属于同一段的商品列为同一级别。按照定位或分类存放的原则，为每一级货物指定存放区域，周转率越高，越应该靠近出入口。

规则2:产品相关性规则

这样可以缩短提取距离，减轻工作人员的疲劳，简化盘点工作。可以通过历史订单数据分析产品的相关性。

规则三:产品身份法则

所谓同一性原则，是指将相同的货物存放在相同的存放位置的原则。这样，操作者可以简单地知道货物的存储位置，在存取相同货物时用最少的搬运时间是提高物流中心生产率的基本原则之一。否则，当同样的商品分散在仓库的多个位置时，会给商品的存取带来不便，即可能造成库存和操作人员对货架上商品的掌握上的困难。

规则4:产品互补原则

互补性强的商品也要存放在相邻的位置，这样缺货时可以迅速用另一种商品替代。

规则5:产品尺寸规则

在仓库的布局中，我们还考虑了货物的单位尺寸和由同一组货物引起的整批货物的形状，以便供应适当的空间来满足某一特定要求。因此，在存放物品时，需要改变不同尺寸的位置，以适应不同尺寸和体积的物品。这一规则可以使货物的存储数量和位置适当，使分配迅速，减少搬运工作和时间。一旦不考虑存储物品的单位尺寸，存储空间可能太大而不能浪费，或者太小而不能存储；没有考虑整批存储物品的形状也可能导致整批物品的形状过大而无法存储在同一个地方。

规则六:体重特征定律

所谓重量特性原则，是指根据物品的重量，在仓库中存放物品的高低位置。一般来说，重物应放在地面上或架子的下层，而轻的物品应放在架子的上层。手提时，腰部以下的高度用来放重的或大件的物品，腰部以上的高度用来放轻的或小件的物品。