简述APS系统生产流转方式的三种情况

　　APS(advanced planning and scheduling)是针对生产计划排程的解决方案。APS将生产计划排程的规则固化到计算机软件上，利用计算机高速计算能力提高排产效率，提高生产资源利用率，从而增加企业竞争力。

　　对生产型企业，一般说零件每次生产批量都会达到一定数量，例如每批几百或者几千个。一些特殊行业生产批量较少，例如模具行业，针对某个模具，虽然工序很多，但只生产一个或者数个。

　　大批量生产零件在不同工序前后流转时，就会有一个不同于小批量生产的流转问题。生产小批量零件特别是单个数量，肯定是前工序完工后再开始后工序。但是大批量生产就会出现多种选择，可以这一批零件前工序都完工后再开始后工序的生产，也可以这批零件的前工序完成一部分后，后工序就开始生产。

　　一般来说，我们可以将成批零件前后工序流转分成三种情况。

　　第一种方式被称为：顺序移动，它的特点是成批零件的前工序都完工后，再开始下一道工序;

　　顺序移动适用范围：因顺序移动减少了设备出现等待物料加工的情况，也减少了切换次数，降低了设备切换成本，但其加工周期长。它适用于产品交货期比较富余的情况。

　　第二种方式是：平行移动，它的特点是一整批零件前工序分成几个小批量间断性生产，完成一个小批量后就开始下一道工序的生产;

　　平行移动适用范围：相对于顺序移动，平行移动加工周期短，但设备利用率低些。它适用于产品交货期短的紧急情况，为了满足客户交货期，采用平行移动缩短生产周期。

　　第三种方式是：平行顺序移动，它的特点是零件生产不做批量分割，等零件前工序完成部分时，后工序开始生产，但后工序不会有等待加工情况，需要计算好前工序加工完多少数量后再开始后工序，避免如果后工序加工速度比前工序快，后工序出现等待前工序零件加工情况。

　　不同于顺序移动，它并不是一定要前道工序整批零件都加工完了，才开始后到工序，而是在一定程度上，前后工序并行生产。如果前工序生产速度快，后工序慢，这两道工序同时开始生产，后面工序也不会出现等待物料加工情况。如果前工序慢，后工序快，则需要计算，前工序加工到什么程度，后工序再开始加工，避免后工序出现等待物料加工情况。

　　不同于平行移动，它不对零件生产进行批量分隔，不论每个工序加工速度快或慢，都是整批零件一次加工完。

　　平行顺序的适用范围：当客户交货期足够，生产企业又希望降低设备切换成本，可以采用此种生产方式。