电子行业电子元器件MES的主要功能及SKU存捡分离

电子元器件行业MES系统的主要功能

1.包装、仓储和交付的标准化以及防呆管理

一般电子元器件企业的大客户都实施了ERP系统甚至MES系统，采购收货是制造物流的起点。大客户为了简化自己的收货流程，达到快速收货的目的，会对供应商包装规范和防呆管理提出重点要求。根据这一特点，MES设计了标签定制模块，可以根据每个客户定制不同的标签格式，在包装过程中根据订单信息自动打印相应的标签。针对容易出错的环节，采用条码扫描的方式进行有效的查错防错，避免因人为失误造成错装错送的情况发生。

2.进度管理

电子元器件行业以设备生产为主，过程中订单多、品种多，日常调度工作量大。如何高效合理地安排订单，使设备效率最大化显得尤为重要。MES系统可以设置工艺流程，定义每件产品的加工工时等参数，利用计算机强大的计算能力，通过人机交互，辅助计划员快速将工单安排到每台设备上，并可以方便地查看和切割订单。

3.进程管理

电子元器件行业的加工工序很多，管理人员需要实时了解每道工序的生产状态，比如工单每道工序的生产进度，每道工序半成品的交接和滞留数量等。MES管理工序全条码，在每道工序设置采集点(PDA或工业平板)，通过扫描条码快速获取每道工序的生产数量、合格数量、交接数量，并考虑防呆防误的逻辑判断，防止各种情况下的数据虚报，记录操作人员、生产设备等信息。

4.追溯管理

可追溯性管理是电子元器件行业MES系统的重要原因。一般情况下，重要客户对支持供应商有可追溯性要求。如果出现质量问题，可以追溯到半成品、材料、设备和工艺数据、检测数据等。从上到下通过生产批次。根据上述要求，MES系统在各工序投料环节设置采集点，实时扫描采集各工序投料批次，并进行防呆处理，防止误投料。

5.质量管理

结合电子元器件行业的特点，MES系统在流程管理的各个环节进行了质量控制，包括首检、巡检和批检，并可以定制检验方案和检验项目。

首检:当新工单上线，或者关键物料批次变更，或者工装夹具变更等。，系统会自动提醒您进行首件检验，只有首件才能上报，首件检验报告记录在下一步。如果首件未能通过系统，则无法正常上报。

巡检:可以根据工艺路线设置工艺巡检周期。如果巡检周期内没有巡检报告，系统会自动预警，该流程不能再次上报工作。补齐巡视检查报告，判定合格，才能正常报到上班。

批次检验:可以根据工艺路线设置工序是否批次检验，则该工序的每个生产批次都需要出具批次检验报告，MES系统会自动进行防呆处理。如果没有批检验报告或判定为不合格，则该批产品不能移交给下一道工序。

MES最终根据各个环节的质量数据给出各种质量统计报表，帮助管理者进一步分析和改进质量问题，提高企业质量管理水平。

6.设备管理和数据采集

部分电子元器件企业设备智能化程度较高，能够满足设备网络化采购的要求，或者经过低成本改造后能够满足网络化采购的要求。MES系统的设备数据采集平台与设备的PLC控制器相连，可自动采集生产设备的数据，如生产量、各种工艺参数值等。，并集中存储便于追溯，实时预警异常数据，防止批次质量问题。

拣货分离模式更适合单个sku库存量大的情况，或者高级立体仓库。通常情况下，高层货架的下层设置为选股位，高层设置为存储位。

当然，仓库大了，SKU多了，也能带来很多好处。

在仓储与拣货分离的仓库里，日常的电商订单一般都是在拣货区拣货。当订单数量较大，超过整箱数量时，可从存储区提取整箱货物。

为什么要分开存放和整理？

近年来，电子商务发展迅速。传统线下仓储日均订单量相对较小，单笔订单出货量较大，而电商仓储正好相反。日均单笔订单量一般比线下存储高几倍甚至几十倍。一般只有几个订单行，单个订单包含的SKU相对较少。

为了满足电商订单配送的需求，一方面需要优化仓库布局，另一方面需要优化拣货方式，使用更高效的拣货方式。按照商业模式和商品形态，可以分为边分拣边采摘和采播两种，后面我们会详细介绍。

在优化仓库布局方面，通过仓储与拣货分离，仓库将大宗商品放在仓储区，订单在拣货区拣货，减少了拣货面积，从而提高了拣货效率，保证了相对静态的仓储位置，减少了我们进行库存变动的压力。