MES系统对于提高工厂透明度的多方面作用

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR提出了MES的概念。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES系统在国外知名企业的应用已经成为普遍现象，国内很多企业也逐渐开始采用该技术来提升核心竞争力。

1.人力资源

因为每个操作工的技能、能力、经验都不一样，可以从事不同的生产工艺，也可以根本不适合。生病或休假造成的休息时间和缺勤时间对生产目标的实现或某些情况下能否开始生产有重大影响。必须知道，具备必要技能的操作员可用于执行生产任务。MES和软件包含更多的操作诀窍和指令，它们作为自动化过程本身的一部分提供，因此降低了对操作员能力的要求。在拥有最新电子文档的环境中，操作员可以快速安全地转换团队中的角色，从而大大提高生产灵活性。在这种情况下，每当需要资源时，保持移动终端连接到系统将是非常有用的。

2.维护和管理

设备故障是另一个严重的制造问题。为了避免这些事故，所有关键设备都必须维修。这里的挑战是确定哪些维护任务需要完成以及何时完成。维修过程中潜在生产时间的损失可以认为是基于简单时间的维修程序的成本因素。例如，如果机器或生产线没有按预期使用，大量的维护可能完全没有必要。MES有助于制定更好的维修策略。它处理与每个重要生产过程相关的信息。您通常可以创建预防性维护程序，从而减少必要的维护。这种方法可以应用于频繁的维护任务，如机器清洁和润滑，以及主要的维护任务，如发动机更换。车间解决方案可以管理维护资源并协调维护任务的安排，例如当机器关闭或任务作为整体计划活动的一部分进行计划时。MES应用程序的维护工具大多是移动的，因此它们是技术人员的重要工具。他们向他们展示维护工作的位置和类型，记录设置和调整，并提供有关维护的知识。

MES可以为用户提供快速响应、灵活精细的制造环境，帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量和服务质量。

3.资源管理

每个生产过程都需要大量的资源才能顺利进行。没有这些资源，流程就无法执行。一个简单的例子是组装工具，如螺丝刀或剪刀。该过程可能还需要许多特殊的设备，如SMT机器上的送料器，来辅助它们。必须准备好这些进料器，配备所需的材料并安装好。这一步至关重要，因为每个错误的成本都非常高。因此，MES必须支持进料器的准备工作。同样重要的是，在使用或测试设备之前，需要将扭矩驱动器设置为特定值，并且必须正确设置、校准和检查。在很多情况下，这不仅与特定设备的存在和可用性有关，还与设备的维护有关。在大多数情况下，必须管理依赖资源的状态。这不仅适用于可用性和装甲，也适用于维护，尤其是在计算和管理工作周期以及触发日常维护时。这些都是更好的MES将提供的功能的例子。

4.主动质量管理

与质量相关的问题经常会中断生产。缺陷的出现将导致额外的不必要的检查、维护、返工和其他测试周期，以及相关的成本和延迟。更糟糕的是，如果发现一个缺陷，它通常不会单独发生。只要不采取对策，就很有可能再犯同样的错误。在某些情况下，这些问题可能非常严重，因此最好暂停生产，直到至少知道错误的性质。从MES测试和检查流程中收集电子维护票，该流程已对程可为的错误分析和维护程序进行了检查和核对，以提供帮助并管理常规程序的异常情况。故障单元的完整和具体生产历史支持的快速错误分析减少了生产停工时间，因为与工厂相关的应用程序同时记录与材料和工艺相关的事件。为了确定导致错误的独特情况，可以使用统计数据，并且可以识别在相同条件下制造的其他生产单元。该系统提供关于每个生产单元的合规性和可追溯性的信息，并且依赖性管理可以确保正确安装、配置和装备所需的一切。因此，先进的MES可以提供主动的质量管理，从而保证高质量的生产。