智能制造一站式解决方案专家

浙江中兴集团旗下

行业新闻

物流wms信息系统技术选型指导思路(单元化、库内运输、分拣、物流信息)

2022-08-12

构建先进的物流系统首先是物流技术的选择。


企业通过科学合理地选择物流技术和自身的实践经验所建立的物流系统将促进企业的长远发展。


接下来的部分将从物流单元技术选择、仓储运输技术、分拣技术、物流信息系统等方面来讨论企业物流技术的选择。


单元技术


考察生产企业的物料供应过程,一般情况下,生产物料要经过运输、仓储、备货、配送、厂内运输、厂内存储等一系列物流过程。,在最终到达生产线使用之前从供应商处获得。


在这个过程中,企业意识到有很多需要改进的问题,如人工操作强度大、作业效率低、运输和装卸过程中的物料缺陷、物料在进料区和工厂的无序堆放等。过多的包装、倾倒、清点作业不仅增加了物流成本还带来了很多质量问题,物流作业整体存在作业效率低、作业强度大、物流成本高等问题。


仓库内运输技术


传统的厂内运输主要通过各种叉车、拖车、吊车来实现。但是,随着现代物流的发展,出现了大量的自动化搬运技术。


除了传统的叉车和拖车之外,用于工厂水平运输的典型自动搬运技术包括无人自动导向小车(AGV)、悬挂式连续输送机(EHB)、地面连续输送机(Infloorchainconveyor)和轨道无人输送机(Robo-Train)等。


自动导向车(AVG)自动导向车技术的应用实现了工厂物料搬运的全自动化。无人推车根据取放货物的形式可分为:前叉式、垂直升降式、侧移式。


前叉式无人导向小车原理上类似于叉车,取放货物需要较大的工作面积。垂直升降小车通过垂直升降的取放平台实现取放功能。


根据导航系统,无人制导车辆可分为激光制导、电磁制导、光学制导和感应制导。其中,感应诱导型由于需要嵌入感应电路,适应场地变化的灵活性较差,正逐渐被其他技术取代。


新型激光制导系统正在推广应用。因为它是根据固定在参照物上的反光条来计算自己的空间位置的,所以可以根据需要随意改变行走路线。


连续输送设备连续输送设备为各生产环节的同步提供了良好的技术条件,广泛应用于汽车、电子、食品、医药、烟草生产等诸多行业。


分类技术


在分拣技术中,分拣系统是核心内容。根据运作形式,拣货系统可分为“人货到”和“人货到”两种拣货形式。在“人到”分拣系统中,分拣员根据拣货单或在拣货系统的引导下,将拣货容器拿到待拣货物的货架上,然后货物处于静止状态。在“货对人”拣选系统中,待拣选的货物由自动分拣系统运送到拣选面,然后人工或自动拣选出待拣选的货物。这种分拣系统是一种高度自动化的系统应用。无论是“人对人”还是“货对人”的拣货形式,拣货过程都要经历挑选、运输、集中的过程。


大件分拣系统的选择大件分拣系统包括典型的传统人工分拣系统、声控人工分拣系统和自动分拣系统。传统的人工分拣系统设备投入低,系统灵活性强,但人工分拣强度比较大,分拣效率低。声控分拣系统的信息自动化程度较高,系统灵活,分拣速度比传统人工分拣系统快,但总体上还是偏低,还存在人工操作强度大的问题。自动分拣系统的分拣效率和自动化程度最高,但缺点是投资大,维护成本高。


小型零件分拣系统的选择小型零件分拣系统包括典型的A型架高速分拣系统、通道高速分拣系统和电子标签分拣系统。电子标签分拣方式的优点是信息化程度高,投资和维护成本低,但人工分拣的缺点是操作强度大,分拣效率低。a字架高速分拣系统和通道高速分拣系统具有自动化程度高、分拣效率高的优点。A架高速分拣系统适合分拣BC类产品,后者适合分拣A类产品。两者都有建设投资大,维护费用高的缺点。


无纸化拣选技术选择无纸化拣选技术包括射频条码识别终端技术、电子标签拣选技术和声控拣选技术。射频条码识别终端技术在需要读取详细条码信息的操作场景中具有优势,通过射频条码终端设备可以准确获取产品的UPC码、批号或序列号信息。电子标签拣选技术典型应用于重力滑动货架的分拣作业,适用于开箱拣选货物的作业场景。声控拣货技术主要应用在箱子和箱子的拣货操作中。


物流系统技术


在全球供应链一体化的环境下,企业保持物流和信息流的同步,以及供应链上下游之间物流信息的透明传递同样重要。物流信息流与供应链上下游之间的信息不对称会对企业产生严重影响。


如何与其他企业信息系统接口?


物流系统能支持国际商业运作吗?


物流系统能否支持供应链上下游的信息对称?


企业在选择和建立物流系统时,需要考虑物流系统技术、功能和能力的合理匹配。只有与之相匹配的物流系统,才能保证合理的成本投入,实现系统效率的最大化,充分保证企业的经济效益。


企业解决这一问题的有效途径之一是在物流系统规划之初就获得相关机构的技术支持和专业服务,从而帮助企业一起综合分析企业的业务特点和需求,帮助企业从行业最佳实践中获取经验。


通过科学的评价方法,对物流技术进行合理的选择和配置,从而制定出满足业务需求、技术合理、功能容量匹配的物流系统总体方案,避免技术选择中的倾向性诱导,杜绝不必要的投资浪费。


本文地址:http://www.msnbrh.com/news/IndustryNews/743.html
在线咨询
联系我们
TOP