制造业企业MES系统的设计原则

由于MES系统特别强调生产过程控制和生产过程的协调，所以制造类企业不仅需要便利的生产计划编制系统，更需要将生产计划落到实处的执行系统。企业MES系统的设计主要遵循以下几个方面的原则：

企业MES系统的设计原则

通用性原则

MES系统需要满足企业内部部门在横向或者纵向之间进行MES管理的要求，必须适应从设备管理、生产控制管理直至系统管理等各种角色和使用者的具体要求。在系统进行设计时，需要符合相应的国家行业标准，保障系统的跨平台使用能力以及对不同部门环境的适应性能力。

实用性原则

MES系统最终是为企业的生产控制提供服务的，所以系统的设计需要坚持实用性和经济性的原则，并且保证系统拥有友好的操作界面，降低作业人员使用系统时的难度，提高生产控制业务办理的工作效率。

先进性原则

MES系统设计时需要对系统的先进性和可靠性进行平衡，即保证系统能够符合当代技术的要求，又保证系统能够稳定地运行，并且为系统提供后期的改进和升级空间。

安全性原则

MES系统设计时需要对各种可能的安全风险进行分析，并在系统中设置相应的应对和处理措施，保障企业在使用系统时的安全性。

可扩展性原则

由于随着时间的推移，企业所需要面对的生产控制也会越来越多，所以MES系统在进行设计时，需要对未来可能面临的业务压力以及其他性能上的不足预留足够的升级和扩展空间。

企业导入MES系统的作用

改善设备管理状况

MES系统既可以对设备运行状态、产品工艺参数进行全过程监控，也可以对设备、班次等信息进行统计。MES可以为企业提供详细的设备管理电子台账，包括设备的型号、位置、状态等信息，还能记录设备的定期保养、维修等情况。

提高生产过程中的可控性

MES系统可以追溯每件产品的每道工序的参数信息，通过建立质量控制模块，分析产品质量情况，提供实时查询所有跟该产品相关的质量控制数据的功能。

提高部门间信息数据共享性

通过MES系统平台将企业中各生产相关部门的数据流交互集成，可以消除由于历史原因出现的单一功能的管理系统间的信息隔断问题，如与ERP等系统的数据交流更加方便。

加快生产执行状况的反馈速度，提高企业的实时数据报表能力

在生产加工过程中，与底层设备控制系统的数据集成，以及实时进行数据采集，大大提高了加工信息和状态的反馈速度，使得MES系统可以及时准确地反映生产实况。MES还可以为企业提供通用数据报表功能，也可以根据企业实际需要定制个性化报表模块，同时报表生成速度快、实时性好、准确度高。

总结

企业实施MES系统可以完善企业对于设备、质量、生产流程的监控，并逐步形成整套的追溯工具和平台，便于企业进行各种信息的追溯，包括处理方法、处理结果、生产车间、操作人员、工序以及产生时间等。不但能够对于企业人员进行促进和鞭策，而且可以提高企业的生产效益。

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