通过wms系统的SKU打造货品精细化管理体系

商品入库管理的精细化，是指针对不同(库存)的商品，根据业务需求，采取批次管理(SKU管理)、批量管理、单个商品管理(唯一编码管理)。

商品管理精细度的设置和实现涉及到商品库存信息的精细度划分、货位管理规则、仓储业务流程的设置。

信息精细度的设定是基于业务管理的实际需要和运营成本的考虑。为了实现精细化的操作要求，还需要设置匹配的仓库管理模式、仓库操作流程和系统配置。

仓库管理模式的选择是由仓库运作的效率(仓储管理)和库存信息的精细程度(业务因素)决定的。

确定库存信息的精细程度时需要考虑的内容包括:

精度要求:商品流通最小单位(消费者或供应商)的信息可追溯性。

销售要求:按SKU、按(SKU+批次)和按(SKU+唯一代码)

核算:库存商品成本核算的精细度(每批商品的成本不同；不同供应商提供不同的价格)

供应链管理:根据不同的供应商，统计采购数量，反馈商品质量，价格保护政策和退货要求。

确定位置管理模式时需要考虑的内容包括:

货位管理:按货主->按品牌->按类别->按SKU->按批次(与公司业务形态相关)

位置设置规则:单个位置对应多个品牌、品类、SKU或批次；单一地点对应单一品牌、单一品类、单一SKU、或单一批次；或者多种组合。(与业务类别相关)

货位编码规则:生成货位号的规则(建议):(货位号)+通道号+货架行号+货架层高+货位号。

确定仓储作业流程时需要考虑的内容包括:

仓库运营成本:系统接口转换、库存操作、货架利用、拣货路径。

交付速度:提货方法、提货地点指南和提货路径优化。

人员管理:操作员培训和运营模式转换的学习成本。

阐述以上三者的关系和影响:

如果库存精细度要求是唯一码管理，要求精准的拣货指导，要求订单完成准确率100%，那么就需要最精细的货位设置和唯一码级别出库验证，一般会降低货架利用率，延长出库时间。

如果多个SKU在同一个位置，那么拣货位置指引的准确率会下降，一般会增加拣货时间等等。因此，在确定商品管理的精细度时，应根据实际经营情况进行充分考虑和设计。

库存管理精细度的编码方法和数据结构

产品的基本属性由SKU携带并在产品中心维护。

关于产品变量属性的信息由采购中心提供(有效期、制造商批号、仓储批号)。

货位码是仓库中指定的货位信息(类似于街道名称和门牌号)，方便引导找到所需商品。

在WMS系统中，SKU管理不需要可变属性的信息，SKU码可以直接用作存货码。SKU管理的先进先出是通过仓库的货位作业管理来实现的。

对于批次管理，产品SKU、有效期、制造商批号和收货批次应与库存产品代码相关联。同时，与批次管理相匹配的仓库管理必须有标志，标识清楚，相对隔离。

对于唯一码管理的物品，一般产品本身出厂时会有厂家给的IMEI或序列号，同时需要保留入库批次的信息，这是为了方便管理供应商的退货和财务核算成本。其库位管理根据入库批次分配和设置库位。

仓库管理是仓库运作和管理系统的结合。从理论上讲，如果采用库存商品编码方式(即每件商品都贴上上述方式生成的库存商品编码)，并严格执行相应的货位管理，那么就可以对所有商品进行拣货和出库，并对商品进行追溯。

但是仓库内重新贴码的巨大工作量和仓库占用的空间损失，并不适合所有商品承担这样的管理成本。

在实际管理工作中，需要结合行业、企业现有规模和业务需求，制定符合实际情况的仓库管理策略和方法。

货位管理策略是指公司仓库的货位管理和货位设置规则的安排。

首先，您需要确定是通过SKU还是通过抽签来分配位置。

其次，要确定地点和SKU(或批次)是一对一还是一对多

最后，计划是按品牌或类别划分存储区域。

系统运行和货位管理的实现:系统中的货位设置由货主、品牌/类别/项目组、SKU、批次选项组成。

Owner，它的实现意味着整个仓库只有一个库位(必须是一个库位对应多个SKU)。

品牌/品类/项目组，它的实施就是把几个区域划分成位置(一个位置必须对应多个SKU)。

SKU，它的实现意味着一个SKU被分配一个位置(可以是对应于同一SKU的多个批次的位置)。

选择->批次，这意味着为批次分配一个地点(如果此SKU只有一个批次，则该地点必须是与SKU对应的地点)。