企业计划体系中主计划与排程（MPS）的作用

在企业的实际运作中，S&OP编制完成后，接下来的任务就是对其进行分解，以指导销售、生产、采购等领域的日常运作。S&OP在生产领域的详细分解称为主计划与排程(MPS)，也有人称之为主生产排程(MPS)。

在企业计划系统中，MPS具有以下特点和功能:

在S&OP中，以产品组为计划对象、以月为计划期的汇总计划被分解为以交付给客户的可销售产品为计划对象、以周或日为计划期的详细生产计划；

与S&OP类似，MPS的价值侧重于整合和协调，其整合和协调的业务领域主要是销售、生产、采购、库存、设备等；

作为客户订单与生产和供应之间的纽带，MPS中的需求信息不仅来自S&OP中的销售预测，而且(或)来自客户订单的真实需求。MPS需要整合两者。

MPS作为供应和生产计划的枢纽，为物料需求计划、能力需求计划、详细排产等下级计划提供数据源，并驱动后者运行；

MPS作为一种有效的计划工具，承诺帮助企业实现订单交付中的三个“最佳”，即客户满意度最大化、物料库存最小化和设备利用率最优化。

图1 MPS及其在计划系统中的位置

如图1所示，在企业计划系统中，MPS起着承上启下、左右逢源的核心作用。

纵向上，MPS继承了S&OP，将S&OP中以产品组为计划对象，具有长展望期和月计划期的汇总计划数据分解为以可销售产品为计划对象，具有短展望期(通常为周或月)和周/日计划期的详细计划，并将其作为物料需求计划(MRP)、能力需求计划(CRP)、详细调度(DS)等下层计划的数据源驱动后者的运行。

横向上，MPS与订单交付系统中的客户订单和需求管理对接，将客户订单动态反馈给供应、生产等环节；必要时，从客户订单中提取需求信息创建生产订单(在ATO等模式下)，实现需求与供应的实时联动。

另外，如果要比较S&OP、MPS、MRP、CRP、DS等计划类型的计划层次和计划对象，也可以认为S&OP的计划层次在企业，计划对象是产品组；MPS的计划层次在工厂，计划对象是最终成品、虚拟装配或计划物料。MRP的计划层次可以是工厂、MRP区域或存储位置，计划对象是零件和原材料。CRP的计划层次在工厂或车间，计划对象是资源或设备；DS的计划层是车间，计划对象可以是最终产品，也可以是需要使用瓶颈资源的子组件或零件。

除了上述特性和功能，还可以从计划展望期、时界、两级主计划、运行逻辑、可用性承诺等角度进一步理解和掌握MPS。

1.计划展望期

任何计划都有相应的计划展望期。MPS中的计划展望期不能短于计划对象的供应提前期。如果计划对象是最终产品，供应提前期应考虑最终产品BOM中物料的采购和加工提前期，以及最终产品的装配、入库和包装时间。只有累计上述时间，才能计算出最终产品的供应提前期。

只有当MPS的计划跨度等于或大于计划对象的供应提前期时，MPS的计划结果才会有价值，企业才有可能按照MPS的时间建议，在约定的交货期内将产品交付给客户。当然，即使是功能和特性相同的产品，如果企业选择不同的生产模式(MTS、ATO或MTO)，最终的供应提前期也会不同，相应的MPS计划展望期也会不同。

2.时间界限

从供需平衡的角度来看，MPS的一端与需求相连，另一端与生产和供应相连。需求的特点是分散性和不确定性。来自S&OP的销售预测不可能100%准确，而客户订单是随机的，品种是离散的。供应的特点是需要一定的提前期，要求尽可能分批、均衡地组织。

在客户订单和需求管理中，我们讨论了供应链解耦点的概念和作用。除此之外，如果要在短期内，也就是在产成品供应的提前期内，保证生产的均衡和稳定，我们还在MPS中引入了“时界”的机制，通过它可以消除需求侧的不确定性对生产和供应的影响。

图2 MPS中的时界

如图2所示，MPS将计划日(今天)到未来的时间分为三个时期:实盘期(实盘)、交易期(交易)和自由期(自由)。

MPS规定截止时间在一定期限内的生产计划或排程不接受需求方的影响或修改；截止日期在交易期内的生产计划或排程只接受少量修改(如配置修改等。，取决于产品的特性或企业的经营策略)；截止日期在自由期内的生产计划或时间表受需求方的任何影响或修改。

通常，确定期加上交易期等于产品的累计提前期或供应提前期，其截止期也称为“需求时界(DTF)”。由确定期、交易期和自由期累加形成的截止期，也称为“计划时界(PTF)”。

还可以看出主计划与排程(MPS)中主计划(MP)与主排程(MS)的区别。具体来说，主计划是指更接近当天的计划数据，即DTF时间点之前的计划数据，粒度会更细，其中生产计划往往会指定计划起止日期，甚至对计划进行排序；主计划是指DTF和PTF之间的计划数据，粒度略粗，其中计划数据仅指定哪个计划期(周或日)的生产数量，或其计划起止日期可以改变，一般不进行计划排序。

主计划中的计划数据也将作为初始计划，输入到详细计划中，作为详细计划的计划基础。

通过引入时界，企业可以有效直观地控制需求的变化，从而控制客户订单变化对运营绩效的影响。如图3所示，越接近当天，客户订单或生产计划的变更所带来的变更成本越大，会严重侵蚀企业的营业利润；离日子越远，改变的成本越小，客户订单和生产计划的灵活性越大。

时界的设置也会引导企业在订单变更和均衡生产之间做出更好的优先选择。具体来说，在一定时期内，均衡生产优先于订单变更；在自由期，订单变更可以优先于均衡生产；交易期间要根据变化具体分析。

在订单或计划变更决策中，确定期的变更要经过高级管理层或供应链VP的批准，交易期的变更要经过工厂主管或供应链经理的批准，自由期的变更可以由计划员自己决定。

3.两级总体规划

一般来说，MPS的计划对象一般是最终产品，但根据企业选择的生产方式不同，实际的计划对象会有所不同，甚至要采用两个或多个主计划。

在MTS生产模式下，客户的订单需求直接由产成品库存满足，MPS将用于驱动原材料的采购、可用量检查和最终产品的生产，其计划对象一般为最终产品。

在ATO模式下，最终产品的装配由客户订单触发，以最终产品为计划对象的MPS将主要用于检查可用性。此外，如果最终产品的品种过多，尤其是采用CTO模式，企业还可能采用以虚拟装配或计划物料为计划对象的MPS来带动原材料的采购和半成品的加工；此时企业采用两级MPS——以最终产品为计划对象的MPS和同时以虚拟装配或计划物料为计划对象的MPS。

在MTO模式下，最终产品的装配和半成品的加工是由客户订单触发的。但是，企业需要使用MPS来检查能力或资源的可用性，并采购通用零部件或原材料，因此也需要两级MPS。

MPS中计划对象的选择与企业采用的计划策略密切相关。读者可以查看客户订单和需求管理的相关内容。

4.运行逻辑

MPS在操作逻辑和数据操作上基本类似于MRP。它主要通过净需求计算、批量计算、提前期计算等步骤生成未来的主计划或主进度计划。详情见图5。

在净需求的计算中，MPS比较需求(销售预测、客户订单、安全库存或预留)和供应(现有库存、计划订单、生产订单等)。)的计划对象。当供给小于需求时，意味着存在未满足的需求(净需求)，需要通过相应的生产计划来满足。

在批量计算中，MPS会考虑计划物料的批量策略(批对批、日批、周批、最小经济批量等。)并生成相应的计划生产批次。一般对于最终产品，常用的批对批策略是批对批，即有多少净需求就生成多少生产计划。

在提前期计算中，MPS考虑计划对象的需求日期和供应提前期，并通过倒推计划确定主计划或主计划的起始日期和终止日期。

5.可用性承诺

从客户的角度来看，MPS的意义在于为客户订单的可承诺量(ATP)提供数据支持，尤其是在ATO/CTO生产环境下。