生产计划的重要性：贯穿价值创造过程

从概念到生产的设计过程，从订货到交付的信息流通过程，从原材料到成品的材料转换过程，以及整个生命周期的支持和服务过程，涉及到每一个部门和每一个人。生产计划如此重要，不要操之过急！

01.为什么需要计划管理？

计划不仅是制造企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质是配合各部门准确、稳定、快速地完成交付，兑现对客户的承诺。

2.企业中常见的计划问题

当然，生产管理部门安排的生产计划应该完全符合客户的交货日期，但是:

3.影响计划编制的因素

①节育问题

1.人工生产调度技能不够熟练；2.即使用计算机来安排主生产计划(MPS)，也时有差错；3.不考虑产能负荷，安排无限产能的生产计划，当然会有问题；4.生产调度所需的基础数据，如标准工时、工艺路线等。，都是偏离的；5.生产进度控制不够严谨，缺乏及时反馈系统和严密检查的技巧；6.生产管理的权威没有建立，生产计划缺乏约束力；7.原管的应变力和机械动力不足。

②制造问题1。生产技术有待加强，准备时间长；2.制造过程质量差的情况时有发生，存在大量的返工；3.换模换线时间太长；4.设备故障率高，机动性低。

③业务问题:1。交货期短，多样小订单量极大；2.临时客户插单现象严重。

④材料问题1。采购/外包管理能力不足；2.供应商不准发货，延迟发货是常事；3.不正确的库存帐户；4.缺乏专门的材料控制人员，材料控制不充分，材料供应计划不完整。

04.三种生产形式

1.计划生产意味着库存生产类型(MTS =按库存生产)2。订单生产类型(MTO =按订单生产)3。计划生产和订单生产的混合模式。

随着企业竞争的需要，MTO不断被调整和修改。

1.CTO(按订单配置):先备料生产，直到加工完成，接到客户订单后再组装生产入库出货；

2.BTO(按单生产):在生产、加工、组装、仓储、出货前准备物料，等待客户订单；

3.DTO(Design To Order):接到客户订单后开始设计→生产计划→备料→生产→出货，这就是ODM方式。

5.生产计划的常见类型

一般来说，计划生产(库存生产)是在销售之前生产的，因此生产计划的可变性较低，更容易承担。相反，订单生产的变化率越高，安排生产计划的挑战性就越大，尤其是在21世纪的特殊业务类型中，更是难上加难。

06.制定生产计划前的准备

企业生产管理和生产计划对于一个工厂来说非常重要。如何制定好生产计划？这必须考虑到:

(1)材料是否齐全；

(2)熟悉公司产品，了解产品加工流程；

(3)材料的使用方式；

(4)了解市场需求；

(5)了解员工动态，机器的正常运转，一级材料的成套；

(6)生产进度的有效跟踪和控制；

(7)生产指令的下达应当认真、准确，不得有遗漏或遗漏；

(8)信息需要及时反馈和跟进；

(9)适当考虑异常情况；

(10)了解车间产能；

(11)管理独立需求；

(12)质量状况和质量控制；

(13)一般情况下，日程不能太紧，要考虑到插急单的情况；

(14)了解产品、相关工艺流程、瓶颈流程:先购买前面的流程；

(15)了解材料的性能；

(16)跟踪采购周期和材料到达情况；

(17)合理调配人员；

(18)联系供应和仓储部门及人员，确保材料供应；

(19)联系工程技术部门寻求技术支持；

(20)制定并检查相应的系列计划:如产品开发计划、生产排序计划、人员计划、产能计划和负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外包计划等。

在生产计划的管理中，每一个细节都要考虑到，在竞争日益激烈的制造业中，保证订单的完成时间和物料的利用率至关重要。考虑生产计划的关键点，以提高客户服务质量和按时交货的能力，并减少费用，加班和库存，最终提高产量和利润。