MES系统能为制造企业解决哪些问题

一、打破信息孤岛

由于ERP层和DCS/PLC层的工作是分别进行的，因此会产生横向系统之间的信息孤岛(Island of Information)。

相对于传统自控系统与ERP的信息孤岛，宁波瑞辉智能科技的生产制造执行系统mes系统实现了生产数据的互联互通，对工艺配方实现电子化管理，并能直接转化到批量生产中;在关注到企业生产的全生命制造周期的管理，打通了ERP与控制系统，实现信息流自动对接，实时反馈各生产工单数据状态，从企业ERP下达生产订单任务开始到成品入库可以实现真正的生产全流程柔性控制。

二、生产过程黑箱问题

没有MES制造执行系统的信息化管理的生产现场犹如一个“黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整、及时的信息反馈。一个工厂的主管他所关心的是整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质，这些信息的获取他只能通过报表反馈或者是电话汇报，这样便会导致管理者不能及时地获取这些信息，也就不能及时有效地下达管理指令，因此制约了管理措施的有效实施。

MES管理系统便可帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES管理系统监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、状态、人员等信息。这些信息的收集经过MES管理系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过互联网就能将生产现场的状况看得清清楚楚明明白白。

三、追踪不良及异常

一家已经实施MES制造执行系统的企业，在接到客户投诉产品问题时，针对该产品从MES制造执行系统去回溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，像设备是否正常运作，使用的制造参数为多少，产品原料由哪家厂商供应等。

如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围地把全部产品召回。

四、降低生产成本

1)提高生产设备利用率：

MES设备管理的目标就是能建立一个完整、统一的厂区设备监控与管理系统，能满足现场部门、维护部门、计划部门等对设备状况及时掌控，动态地安排设备管理与作业计划，保证计划的一致性与可行性，从而提高设备利用率。

2)缩短生产周期：

MES最为重要的就是短期计划和实时调度，它是MES的核心。生产就是要有计划，且根据生产实际的变化进行调度。即根据ERP层发来的长期计划，比如今年要生产多少品种的产品，各种产品生产多少。MES把这个计划进行分解，形成月、旬、周、日等短期计划，下达到车间生产，而后MES还有个调度过程，即在执行过程中实际生产情况往往是多变的，应马上反馈到MES，在MES层进行修正，并下达到PLC/DCS层，从而完成了动态调度的功能。合理的车间生产计划与调度能有效地缩短产品的生产周期。