mes系统：生产技术领先和生产高效管理是其飞速发展的重要环节

MES系统作为数字化车间的中心，近些年逐渐从大中型工厂向中小型工厂拓展开来，其经过数字化车间将信息、网络、自动化与现代管理相分离，借助现代技术手腕，完成车间制造智能化、消费过程透明化、制造配备数控化和消费信息集成化。

使用MES系统之前企业面临的痛点

目前我国MES市场范围曾经接近2300亿元，其在一切工业软件中占比高达近30%，且绝大局部企业认识到消费技术抢先和消费高效管理是其飞速开展的重要环节，但由于起步初阶段与不同类型企业散布不均等问题，在运用MES之前，大量企业痛点照旧存在，详细表现为：消费状态难把控、消费效率低下；工作时间、消费统计与剖析滞后，难以完成即时鼓励；配件、物料等工序留存明细无法实时统计与检查招致资源糜费；制造加工产品过程信息与工艺流程难把控；消费方案详细执行状况难保证；工厂管理者对基层消费实践状况缺乏及时理解的渠道。

MES系统助力工厂消费力提升

MES系统直击企业痛点，不只是一个信息化系统，同时还是提升企业消费管理、优化消费管理形式、提升效益中心的关键手腕之一。它在车间中向下采集层自动化控制系统各类设信息、向上承接消费方案，透明化消费现场运作，以打通制造环节的信息流，大幅进步消费制造各部门管理实时性及有效性。其助力工厂消费力提升详细表现在：MES系统掩盖消费全流程；数据自动搜集、科学规划排产；优化配送模型、均衡物流运转；严厉把控质量、异常自动剖析；实时监控设备，保证正常运转；产品快速追溯，跟踪业务全程；MES系统云化施行，快速托付。以上从物料信息管理、消费方案管理、消费全程监控、消费品控管理等多个维度逐一击破企业痛点，废除经历主义、经过数字化透明化数字工厂建立。

MES系统助力管理层摆脱对消费制造流程的含糊感知、以真实数据支撑企业开展决策，经过系统化剖析，为企业构成智能制造创新平台。置信经过数字化系统整合剖析，金属加工企业能够有效发掘并应用数据价值，在市场竞争中获得优势，顺利完成从传统工厂向数字化工厂的转型。