MES系统在焊装行业中的应用

在整车厂一般有四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）中，焊装是至关重要的中间环节，起着承上启下的作用。

在焊装车间，MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少车间内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力又能提高生产回报率。

以上看出，MES并不是单一地解决某个生产瓶颈问题。MES不仅提供实时收集生产过程中数据的功能，还能做出相应的分析和处理，与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

生产管控方面，通过不同产品的工艺路线配置，实现整体焊装过程的混线生产，保证按照客户实时需求完成生产目标，不同的客户有不同产品不同数量的需求，而且不同产品的由于工艺的不同造成工艺路线不同，为了保证高效率的完成混线生产，充分利用MES宏观管控的方式，为每个站房下发不同产品的计划，保证设备能够按照最优化的机型生产，完成客户要求的订单。

生产进度监控，通过现场LED屏的产量统计，实时反映出当前生产线的实际的生产进度，根据可动率实时监控实际产量与目标产量的差异化，可以提早发现进度问题，查找问题，解决问题，保证能够按照计划完成生产任务。

通过单站的SN队列模式控制生产，保证产品序列的准确性。在实际生产过程中，MES把实际的生产任务建立好生产队列，保证每次设备请求订单的时候能够获取到准确的生产任务。同时为了防止网络中断而影响产量，设备可以以批量请求任务，每完成一件消耗一件的模式生产。建立完善的返修机制，当某一站产生不合格品的时候，MES实时通知到后续站房不合品的序列号下线，保证后续的队列的准确性，当时不合格品需要上线，可以在MES中进行补单操作，完成整体的返修流程。

通过站房外的工控一体机实时监控生产中的电流、电压和焊接速度，当每个焊道焊接完成，画面会显示当前焊道的参数的最大值，使工艺人员清晰了解到实际生产中每个焊道焊接的质量情况当电流、电压或者焊接速度超过阙值时，画面上会变红，同时控制设备进行报警，提醒生产人员生产过程出现质量问题，后续质量相关人员会做出针对性的处理MES系统会把生产过程的参数值进行记录，绑定到实际生产的序列号，以便质量人员进行数据分析和统计。

由于焊装线焊点强烈的光线，所以生产状态下的站房都处于全封闭状态，人员无法看到实际的生产状况。通过MES的实时监控，能够清晰的了解到设备实时状态。通过站房外的电视大屏监控展示站房内的实际生产中的设备状态，当发生机器人或者夹具报警时，MES通过大屏实时显示报警设备的位置和信息，设备维修人员可以直观了解到设备故障的原因，提高维修效率。MES会记录实时发生的设备报警记录，设备人员会根据历史设备报警记录进行设备状况的统计分析。

实时采集生产过程中的电能、压缩气、保护气和焊丝量，采购员可以通过MES系统能够精确统计产线的能源消耗情况，为保证工厂节约能源的同时保证能源充足。生产人员通过每个工位在日月年的维度下进行能源分析，查找能源消耗突出的站房或者日期，查找问题，锁定原因，能够大幅度的降低工厂的能源成本。同时，可以提供大量可视化解决方案，助力企业将杂乱无章的分散数据进行数字化整合，提供主业务类、异常类、统计报表类和管理KPI类等四大主题可视化方案，并可通过大屏进行实时呈现，使MES真正做到“信息枢纽”从而有效弥补了制造业管理层和执行层的管控“断层”。