如何实现装配行业精准数据追踪，mes浅析

对于制造企业来说，“高质量、优工艺、降成本、增效益”，是企业追求的最大目标。而决定这些的关键就是以数据说话，这就需要精准数据追踪，以科学生产管理手段达到降本增效的目的，而产品的追溯主要围绕工艺及制造本身，涉及每个工序的制造流程中的“人、机、料、法、环、测”。本文以装配行业为例，浅谈如何实现该行业的精准数据追踪。

人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

  人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中的重点，围绕着"人"的因素很多，人的知识体系，对质量的意识、技术成熟度、身体状况等都会对生产操作有所影响。
  一位熟练的操作员“刘工”在工作三年后岗位变动（或离职）。新来的“小李”上岗后由于操作不熟练，易出错，产生返工，效率低，影响产量。而我们要怎么解决这种情况呢？通过MES产品实施后，可以根据系统的SOP指导，新员工可按SOP要求操作，上手快、扫码准可防错，效率高，工作积极性也高了。

同时，产线的实时数据更新功能可以精准知道每条产线的工序是谁操作的，每个半成品和成品经过每道工序分别进行过什么操作，包括操作的顺序、时间、人员等多维度信息。这些信息都会留存在系统中，并最终形成数据档案，为生产管理部门做数据统计分析、一次合格率的统计分析、不良品情况分析、及后续产品售后追溯等提供了数据源。

机（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

装配行业对设备、仪器精度都是有要求，使用前需对设备、仪器精度进行校准，因此需要记录设备参数。对于制造过程中把每一道工序所使用的设备及实时具体参数都要一一记录下来并不是件易事，人工抄写不仅工作量大还避免不了出错。为了解决这种问题，MES可以集成设备参数，实时读取，既能保障数据及时性也能保障数据真实性，为后续追溯提供了基础数据源，解放人工抄录工作，提高工作效率；同时为后续设备OEE分析优化提供了数据支撑，后续设备操作更稳定！

除此之外，针对设备管理规范化可以才去以下措施：

加强设备维护和保养，巡检管理定期检查设备关键精度和性能，采用PDA手持终端定点打卡的方式。以巡检项和巡检点定位打卡模式实现巡检功能，实现巡检完成率Up！突发情况还可以设置例外时段和项目哦！有了这些周期性、规律性的大数据还可以通过统计分析出隐患因素，更科学地执行巡检计划任务。每一次巡检任务原先耗费20分钟检查一个项目，现在5分钟就可轻松打卡记下有效准备的数值，且不会出错！

料（Material）：指制造产品所使用的原材料，其成分与性能；

我们知道，组装行业，特别是核心零配件（如金属级、高清摄像头等）单价高，所以对物料的管控非常严格，如供应商不同，可能生产的产品质量也有所不同。我们需要随时记录零配件来自哪家供应商，这样不但可以做好产品原料质量追责，而且后续采购对优质供应商的筛选有所帮助。

零部件拆解图信息查看

MES系统将管控放在原料采购到货，到货时进行抽检或全检，以确认物料是否满足采购要求。通过质量判断合格后，仓库人员使用系统将物料批次、编码、供应商等信息通过打码、贴码方式与实物对应绑定，然后进行扫货架入原料仓。这样就做到了物料源头信息的精准定位。这些信息在后续生产过程通过扫码投料操作绑定，形成整体信息追溯源。对于物料的保质期和库存量，仓库模块提供库存预警和到期提醒功能，解决呆滞库存！每一件物料，我们都追溯到它的“前世今生”！

法（Method）：指制造产品所使用的方法，包括生产工艺、设备选择、操作规程等；

“有法可依”是成就一件合格产品的前提，装配行业特点基本是离散人工密集型，生产工序多为人工操作，当然目前也有机器人按规程操作。对于装配行业来说，“法”是贯穿于整个生产管理操作全过程的，也是MES系统重点研发的部分。MES系统可以采用“工艺”+“生产”相结合的模型。工艺要求的每一个投料、操作规程等细节，都会通过产品工单带到生产制造中去。如果说生产是最忠诚的“执行者”，那么工艺就是它的“亲密的恋人”，对于工艺的每一个要求都会一一满足。

不仅如此，这种CP配置模式可以应对不同产品不同工艺标准，这一点对灵活多变的装配行业来说“如获至宝”，再也不用担心系统更迭的频繁啦！

环（Environment）：指产品制造过程中所处的环境，温度、湿度等条件；

装配行业的环境因素基本都是外因。生产环境的温度、湿度，所用工具的参数等都会对产品质量有影响。生产环境数据不但需要实时检测，还需要进行记录。人工记录环境因素会大量消耗人力精力，准确性也得不到保障。

MES系统可以实现对环境的自动监测，大到生产空间的环境温度、湿度，小到设备的电批扭力参数等，这样的数据的监测不仅不耗费人力还真实、可靠。后续可以通过综合数据分析，为持久地生产创造出良好的环境条件。

测（Measurement）：指产品制造过程中的质量检测，采取的方法是否标准、正确。

我们知道，装配行业的质量管控是伴随着整个生产制造的。装配行业采用首件检验，去关注设备选型是否正确，设备参数是否变化、操作方法是否符合要求等情况。MES系统可以采用首件检验的功能，优化质检流程的同时，实现数据获取的实效性，提高设备校准性，为进一步操作优化提供数据支撑！

如果生产过程发现质检不合格需进行返修更换配件，要搞清楚究竟是哪一环节出了问题，还要分析生产过程中的缺陷及原因，就需要完整的数据。当发生问题则需及时定位到各环节，甚至具体到装配过程的操作、工艺及质量细节，以便更好地优化生产工艺及质量。

MES系统不仅可以做到首件检验，还提供了配套检验、半成品检验、成品检验等多个环节的检验。从消费者角度，产品售出后的各类问题可以及时向厂家溯源。一件产品尤其是精密仪器的生产，其过程经历了哪些步骤，装配了哪些关键零件，配件来自哪些厂家甚至具体到零部件的批号，都对产品的售后追溯有着至关重要的影响。

综上所述，MES系统可以提供标准数据追踪体系，在这个体系下，可以按照业务需求满足完整的业务追溯目标。有了“保姆级”系统的保驾护航，追溯问题都可“迎刃而解”！装配行业实现数据精准追踪，一方面符合国家标准、行业标准要求，使企业符合市场行情；另一方面满足企业实现生产信息的实时跟进，及时发现问题并解决，并提升市场竞争优势及行业口碑！

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