生产型企业进行MES&ERP项目实施过程中的常见问题

仓库没有细分。

有的客户觉得自己原料简单，就不细分仓库。其实就一般制造企业而言，其原材料大致可以分为两类，一类是主材，有些企业也叫零件；另一种是辅料，有的企业叫包装材料之类的。

作为财务部门，有时候需要统计零件仓库和包装材料的库存金额；有时出于成本考虑，企业不会对所有物料进行盘点，可能只会对零部件仓库或包装材料仓库进行盘点。

其实麻雀虽小五脏俱全。虽然企业规模小，但是像上面的一些基本操作还是要做的。因此，企业在实施EPR项目时，不能过于吝啬，对原材料进行分类。

在项目实施过程中，如果客户企业的产品比较单一，还需要检查是否至少分为三个仓库，即成品仓库、零件仓库(或原材料仓库)、包装材料仓库(或辅料仓库)。

在同一仓库中，定价产品与未定价产品混在一起。

企业有些产品是免费的，比如客户提供生产用的材料，也叫客供；如供应商未定价的备件；比如我们给客户样品不算价格等等。这些不算价格的产品和算价格的放在一起，会导致库存金额和发放成本的混淆。

但如果企业将常用原材料与供应商的备件放在同一个仓库，系统在计算库存成本和发出成本时会考虑采购的备件，这样会降低实际单位材料成本。

所以对于这些不需要企业出钱的特殊物资，企业在设计仓库的时候最好是独立的。比如设立客户供应仓库、零配件仓库等。

并将这些仓库的性质设置为“不计价”仓库。这样，在计算材料的单位成本时，就不会考虑这些材料；在计算企业仓库的库存金额时，不会考虑这些仓库的影响。

呆滞物料与普通物料存放在同一仓库。

在生产型企业中，或多或少都存在一些平淡的物料。

管理这些呆滞物料是一个难点。

第一，这些材料能和它们的原材料一视同仁吗？当然不是。有些呆滞的材料可能在质量上不如新购的材料；有些材料不符合环保规定，等等。如果把这些物资和新采购的物资放在同一个仓库管理，无论有没有采用系统化的管理，迟早都会出现问题。

第二是呆滞材料的价值。如果呆滞物资的库存量仍然按照刚刚买入的价格计算，企业的库存水平将居高不下。

这对实际管理非常不利。因为企业可能每个月都会评估当月的库存水平来判断库存管理是否合理，管理效率不高。如果有更多的呆滞产品，显然最终的结果可能并不准确。

另外，在实际管理中，企业会对呆滞产品采取一些激励措施。如果生产计划员消化了很多呆滞品，会给很多奖励等等。

当然是在质量等合规的基础上。如果不区分呆滞料和普通料，系统就很难统计出当月呆滞料库存减少了多少。这种统计工作需要手工完成。

而且有些老板，可能还是很在意这些呆滞物料的，会要求仓库管理员每个月向他汇报呆滞物料的详细情况。如果在系统中不做区分，很难在系统中拉出报表。

可见，暗哑的材料无论是实用性还是价值，都与普通的原材料有很大的不同；而且，出于管理的需要，也有必要进行特殊管理。

在项目实施过程中，遇到这种情况时，一般建议用户对呆滞物料设立呆滞物料仓库管理。而且一般来说，这种呆滞物料仓库的库存数量不能作为物料需求计划计算的依据。建立仓库信息时，应删除该属性。

材料类别与仓库类别不一致。

曾经有一个客户，他的塑料盒被归类为物料类的零件，物料存放在包装仓库。这是典型的材料类别

仓库类别不一致。这会给管理层带来很大的麻烦。

如果要统计归类为零件的原材料的库存金额，如果只查询零件仓库的金额，会遗漏塑料盒零件的库存金额；如果你把零件仓库和包装仓库的金额加起来，显然不符合我们的意图。不仅仅是查询库存金额的时候会有这个头疼的问题。

这种事情在后续的仓库盘点和托盘抽取操作时也会发生。例如，根据企业的库存政策，由于零件的价值比较大，其库存数量的准确性对生产计划的影响很大，公司规定零件按一个周期进行盘点，每个季度一个周期。库存政策一般是针对仓库的，所以这个时候塑料盒就被冷落了。

针对这种情况，一般要求企业将同类物料放在同一个仓库，也就是将塑料盒放在零部件仓库。但是，有些企业不愿意。他想把塑料盒作为一个零件来管理，但是要放在包装仓库里。

这时候我们不得不采取一个折中的办法，就是在系统中把包装仓库分成两个独立的仓库，比如包装材料仓库和塑料盒仓库。这样，可以将塑料盒仓库的管理策略设置为与零件仓库相同。

或者，不管仓库，按仓库位置管理也是可行的。将包装材料仓库设置为两个位置，一个存放包装材料，另一个存放塑料盒。但这个前提是企业没有其他的仓库管理需求，否则会造成不必要的冲突。

滥用仓库类别属性

在上面的错误中，建仓时已经提到了几个重要的属性。这里，再次强调这些重要属性。这些属性设置错误，会对ERP系统的运行产生重大影响。

第一，材料数量是否影响材料需求计划。一般来说，物料需求计划系统会考虑所有仓库中的物料数量。

但是，在实际工作中，有些物料不是不能使用就是有特殊用途，在运行物料需求计划时无法考虑。

比如次品，当然不能作为材料需求计算的基数。所以要专门设置一个不良品的仓库，这个仓库的属性要设置为“不影响物料需求的计算”。同样，呆滞产品、客户产品等。一般不能作为材料需求计算的依据。

第二，这个仓库是不是定价仓库。一般来说，如客户产品、供应商的备件等。不能计入企业的存货金额，否则，企业的存货金额就不准确。因此，存放这些物料的仓库应设置为无定价仓库。

这样，在考虑企业的总库存金额时，就不会考虑这些仓库；当使用加权平均成本计算出库成本时，这些仓库的数量不会影响出库成本。但是，有些材料虽然是客户提供的，但企业还是要花钱购买，所以不能作为客供。

另外，有些用户会担心，如果设置这么多仓库，不就乱了吗？其实用户不用这么担心。虽然设置了这么多仓库，但其实在很多业务中，这些仓库都是默认的，用户不需要自己选择。

如果是原材料入库，如果是配件，则在入库单中自动带出配件仓库。包装也是如此。也就是说，系统会将产品基本信息中设置的仓库信息作为单据仓库的默认仓库。这样既方便了单据的操作，又减少了错误的发生。

最后，提出了一个切实可行的建议。在ERP系统中，有一个自动按钮功能，用于一些连续的物料，例如PVC套管，这些物料很难按需收集。

即生产部门在需要的时候拿出一卷材料；然后在生产完成时，按照实际使用的数量进行扣除。如果要使用自动扣料功能，还应该在车间里有一个虚拟的车间仓库。

此车间仓库的属性应设置为“不定价”且不影响物料需求的计算。其实很好理解。虽然这个仓库的数量仍然存在于账户中，但是在产品完工入库的时候会被扣除，也就是说这个账户中的数量可能已经被生产用光了，但是还没有被扣除，所以不能作为物料需求计算的依据。