注塑行业智能制造的解决方案：关于MES对工艺的集成

　　注塑行业作为现代主要的工业结构之一，在汽车、宇航、电子通信、仪器、工业设备、家电家具、建筑五金等行业，都有重要的地位。随着智能制造潮流的“来袭”，注塑行业也面临着新时代的潮流，今天我们就以MES系统为例，谈谈关于注塑行业智能制造针对工艺方面的解决方案。

　　MES系统的重要性：

　　MES系统作为面向车间生产管理的智能化系统，在注塑行业智能制造传统问题的解决方案上，可以提供关于生产计划、排单调度、工艺管理、过程监测、质量监测、物料管理等多重辅助。对于提高生产效率，保障产品质量、资源利用率、企业生产线的管理都有重要作用。

　　MES系统对注塑行业工艺上的优化：

　　MES系统可以在注塑机床、机器人工作、固化炉等设备或者装置上，实现设备机器的及时有效调度，对工作作业进行实时性监控和可视化管理，对于故障分析、预测问题方面提供诊断功能，同时也可以记录运行的相关数据，及时关注生产状态和数据分析等等。

　　1，工艺参数：

　　注塑行业智能制造在参数上有很明显的表现，温度、体积、膨胀、压力、速度、工作时间等参数，都是注塑行业的重要数据。MES系统可针对注塑行业，可以对这些数据实现自动化、智能化采集和获取，从而进行有效分析和计算。实现参数的优化、分析，实现标准化，避免因操作人员的经验参差，导致对工艺参数上形成的影响，从而提高工艺的质量，稳定工艺流程和正常化运行。

　　2，工艺监控：

　　随着上述参数的获取，MES系统可以对工艺进行分析和计算。通过可视化和实时化管理，对注塑行业智能制造的工艺问题上，数据上进行及时监控，提前提供数据异常的解决方案。或者可以根据预计的自动控制策略调整注塑工艺上的各项数据和参数，实现MES系统对注塑行业智能制造的开合模速度、注塑速率、压力等参数的自动调整。

　　3，工艺分析：

　　MES系统可以对注塑行业进行的智能制造分析，提供预警和分析。找到工艺中的瓶颈和缺陷，并提出相应的改进方案，优化注塑工艺。

　　综合来说：MES系统可以对注塑行业智能制造的解决方案非常重要，可以提升注塑工艺上的稳定性和优质性，实现工艺的优化，提高注塑行业解决方案上的成果。