APS系统如何提升生产效率？关于APS系统产能计划的步骤

　　APS系统作为一种高级的生产计划和调度系统，可以对生产过程进行实时监控、过程优化以及结果预测。有助于提高企业的生产效率，缩减生产成本，控制人力资源。

　　作为智能化的生产调度系统，APS系统一般通过以下五项内容对生产效率进行提升：

　　1，产能计划：

　　APS可以通过分析现有的生产资源使用情况，制定优质的生产计划，满足客户需求，提升产能利用率。

　　2，物料管理：

　　通过对物料库存、供应商情况分析、运输时间进行分析和管理，选择更好更优质的采购计划，保证物料供应的稳定。

　　3，预测需求：

　　APS系统可以通过对现有的销售记录、销售数据、市场趋势、市场行情的情况，对其原因进行分析，预测产品的需求，预测生产成本和交货时间，提升工作效率。

　　4，进度跟踪：

　　作为一种实时监控和优化过程的智能化系统，APS系统可以根据工业生产线上的工作情况，工作状态跟踪工作进度，及时更新生产计划、调配生产进度。

　　5，质量检测：

　　生产完成后，质检也是非常重要的环节，APS系统可以通过质量检测的数据对产品进行智能化、自动化分析，及时发现问题并且给予解决方案，提高产品质量的同时，缩短时间成本，避免人工产生的错漏。

　　关于APS系统产能计划的步骤：

　　作为APS对生产效率提升的五项工作内容，产能计划的设定是重要的一环，包括：数据收集，制定需求，优化方案，计算产能，生成产能计划以及确认执行计划。

　　I、数据收集：

　　通过APS系统可以收集和生产相关数据，比如设备、人力资源和材料数据信息的汇总。对历史性数据，APS系统可以做到及时分析，对于有用的加以保存，无用的选择性清理，制定指标。

　　II、制定需求规划：

　　通过销售订单、市场预测，APS系统可以对产品的需求量制定规划，利用数据模型预测未来生产需要的产品数量。

　　III、优化方案：

　　根据已有数据，设计更加优化的生产方案，对于生产线规模，批次大小进行调整和优化，对设备进行选择和布施。

　　IV、计算生产能力：

　　根据第三步的方案优化，计算每个生产资源的产值，产能，包括平均停机时间，可能故障拖延时间，维护频率等等，从而确定具体的生产能力，减少超负荷工作的发生几率。

　　V，生成产能计划：

　　根据前面四步的工作，生成精确的包括数量、日期、时间表的生产计划。

　　VI，确认和执行：

　　APS系统可以将上述工作步骤付诸实践，让设定的计划在生产过程中得到实施，做好数据记录的同时，为后续的监测、调整做到数据支持。