【诠释】制造执行系统MES及应用价值

　　MES系统导入不是一次性的工作，而是伴随企业管理提升而不断优化提升的长期工程。MES系统是用来解决管理问题的，是为了明确管理流程的，是为了建立管控标准的……很多制造企业在听到制造执行系统MES都会思考这些问题。那制造执行系统MES及应用价值是什么？

　　首先，MES系统解决的是数据不被造假的问题

　　即，通过ERP系统和MES系统的数据交互，以订单为单位，将材料使用数据、生产工时数据以及设备使用数据进行有效的串联，用这三个数据链还原并验证出该订单的成本数据，确保了成本数据难以造假。

　　只靠ERP系统或者只靠MES系统，是无法串联、还原并验证成本数据的真实性的。没有真实的成本数据为基础，很多降本增效举措、进/出/存数量、实际能效分析等，都是浮云。

　　要确保数据真实性就需要解决以下几点问题：

　　(1)MES系统与ERP系统的数据交互时间设定问题，交互时间越是及时，数据的真实性和准确性越高。

　　(2)以成本数据还原计算为基础，以单位订单为轴心，以BOM表数据为参照，搭建数据关联性架构，确保数据间验证关系。

　　(3)搭建监控数据的管理组织，原则上需要分成数据输入、数据分析与应对、数据监管三个管理责任划分。

　　(4)明确数据细化颗粒度的标准。数据细化颗粒度不建议一次性细化太多，数据颗粒度越小，管控软硬件以及组织要求越高。

　　MES系统与ERP系统最大的不同在于，MES系统的数据采集颗粒度可以根据软件功能和设备硬件的提升而不断细化，不断细化的MES系统需要更高的成本投入和更多的管理分析时间进行维护。

　　其次，企业的管理组织和管理能力要适应MES系统

　　MES系统导入意味着数据反馈的及时性和准确性，也意味着问题暴露得更多、更快、更广。如有没有建立一个与MES系统相适应的管理组织，问题暴露的越多、越快、越广，企业内耗越多、时间效率越低、运营成本越高。

　　MES系统是可以大幅度降低成本的有效工具，关键是能否正视所暴露的问题，搭建有效的管理团队，不断优化和改善，同时提升数据管理的颗粒度，那么降低成本就是水到渠成的事情。

　　在导入MES系统需要经过这些阶段：

　　第一阶段(1~2年左右时间)是不断暴露问题、解决问题、锻炼团队的时期，是增加成本的时期;

　　第二阶段(第3~4年左右时间)是不断推进、落实、验证各项针对性改善的时期;是降低成本的时期;

　　第三阶段(第5~7年左右时间)不断导入少人化、无人化设备以及MES和MES相关联系统进一步优化提升的时期，是增加投资的时期。

　　也就是说导入MES系统的第4个年头开始通过减少时间浪费，提高产量，减少用工人数，实现运营成本的降低，在第5个年头才实现计划的投资回报率。

　　所以，MES系统能不能降低成本，不在于MES系统工具本身，而在于企业在导入MES系统之前有没有真正摸清车间的管理现状?有没有设置好能够推动现场改善的组织?有没有准备好为了解决车间问题的持续投资?

　　最后，制造执行系统MES的应用价值

　　在导入MES系统之前，作为一家日资企业也按照TPS标准，推进了车间5S、可视化看板、多技能工培养机制、TPM等等精益管理工作，在没有MES系统的时候，手动输入时间太长，往往只能得到一个大概的、不及时的平均数据、比例数据。到了月初汇报的时候，很多问题就被平均或比例掉了。

　　有了MES系统，很多精准到工位和个人的数据会很快的呈现出来，以这些准确的数据为导向，重新界定目前的标准、流程和制度，再建立各个项目组进一步推动精益改善和优化，更加的精准、有效，更能淬炼和选拔具有精益思维的管理人员。有了这批具有精益思维的管理人员，加上MES系统，将会加速车间机械工装化、少人化、自动化、数字化进程。

　　获得人才和快速应对的管理组织才是导入MES系统后首先要干的事情。用制造执行系统MES系统可以来准确、快速的呈现问题，再通过这些问题不断打磨自己的管理团队，再用自己的管理团队不断提升MES系统数据颗粒度，再用更细的数据颗粒度呈现更细节的问题。