APS高级排程系统是什么？具有哪些功能？

　　APS高级排程系统已经成为智能制造业中不可或缺的一环，在国内，大型企业制造业中APS系统已经成熟应用，如今成长型企业和中小型企业也在积极尝试探索，那APS高级排程系统是什么?有什么作用?具有哪些功能?

　　据小编了解，APS高级排程系统发展经历了人机交互可视化排程→各种资源约束优化计算→多重资源约束的优化和建模发展→多重资源约束、物料的动态约束、需求计划、分销网络配置计划、运输计划等排程与优化。

　　APS高级排程系统是一个计算机系统，比较抽象，是主要将任务分配至资源的过程，用于计算机处理，均衡供应链与生产过程中的各种资源，针对不同的生产制造业和供应链的需求变化做出快速反应，给出最优的生产计划。主要是解决生产资源利用率不高、库存积压成本高、采购计划不科学、频繁的计划变更等问题。

　　一、 预测交期

　　自动计算产能负荷，平衡产能分配，可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。同时快速根据生产机制，计算出订单的交货期。

　　二、 适应订单变化

　　将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。

　　三、控制库存

　　采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC(约束理论)，指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。

　　四、优化生产计划

　　APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化。在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3%-5%以上，提高产能1%-5%以上。

　　五、现场管理

　　通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计(例如废品率)、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。

　　APS高级排程系统在不同行业不同场景的APS差异也存在很大不同，因此，无论是产品还是使用方对行业和场景都需要有足够的认识和理解，单纯的套用和复制是行不通的。APS系统作为辅助决策系统和精细化计划，需要明确其系统的实施边界，清楚APS与其他系统之间的关系，同时要基于企业现状制定可行的阶段目标。