电子MES厂家浅谈多个车间如何实施MES系统

很多专业车间的工厂，这个系统一直有一个问题，就是每个车间都要建立一套MES？还是在全厂建一套MES？

造成这个问题的根本原因是市场上的MES产品大多具有一定的行业特征，甚至是专业特征。由于市场情况，MES产品无法同时满足不同专业车间的个性化需求，因此可以建立自己的车间MES系统，实现定制开发和自主维护。最后，由于没有统一的系统规划框架，每个系统都没有规划框架，MES系统之间的集成会变得异常复杂，甚至无法有效集成。最终，多车间协作和车间生产资源共享的问题仍然难以解决。

笔者认为，虽然不同车间的要求不同，但理论业务的要求还是相互关联的，比如工单管理、生产申请、过程检验、车间物流、异常管理、商品追溯等。这部分共同需求是推动车间协同管理的关键部分。如果在同一个系统中建立这一通用要求，不仅可以保证多个车间整体结构的统一，还可以大大减少不必要的集成，加快各车间生产数据的传输效率和准确性。因此，我认为对于多个车间紧密合作的工厂来说，建立统一的MES利大于弊。

要在平台上建立统一的MES，不能忽视各车间的多样化要求。因此，要实现一个平台，就要考虑共性需求和个性需求，遵循平台结构分析的原则，根据需求的共性和个性，明确定义和划分平台的各层，各层可以独立维护和开发。同时，底层越大，要为顶层提供大量的规范API，结合一系列灵活的配置工具来支持顶层的差异。

比如，如果把系统平台比作建筑，那么平台层就相当于建筑的地基和建造工具，以保证后期建筑的可靠性和扩展性。一般商业楼层相当于建筑的关键结构框架，取决于建筑的整体性能和高度。专业地板相当于建筑上的基础设施，保证建筑的使用，最终的个性化地板相当于建筑的内部装修。根据主人的爱好提高整个应用的舒适度。

基于这种架构模型，对技术平台层和通用业务层提出了更高的要求。只有底层足够强大，具有通用性和抽象性，才能保证对专业层和个性化定制层的足够支持，产生更专业的解决方案。

不同于传统的MES系统，云MES建立了基于MES管理云平台的完整信息流来存储大数据，从原材料进厂到成品出厂，从终端用户到代理商再到工厂管理者。这样就完成了对整个过程的实时掌握和基于供应链网络的合作。

除了传统，云的主要优势是除了MES的功能属性，很多系统不需要部署在公司的多工厂/多生产线下，所以集成度很高；一般来说，MES是平台化、模块化的，可以支持快速响应开发，不需要在开发和维护上投入太多的时间和成本。只要公司有互联网，就可以随时浏览MES系统，大大降低了公司的使用和硬件成本。

MES系统服务平台可以降低公司的产品成本，满足管理层的移动办公要求，提供外部协作，灵活组合，随意选择模块，降低资金成本，自动快速部署，实施周期短，服务器安全稳定。