仓库管理体系知识点（事前规划、事中控制、事后处理）

如果一切都是事先定好的，那就前功尽弃。无论做什么事，都要做好实现的准备或计划，这样成功的概率会高一些，否则，成功的概率会很小。

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。而在仓库管理中，前、中、后三个环节缺一不可，相辅相成，使仓库管理系统更加完整，成为一个新的闭环系统。

以下是标准的改进流程，供大家参考。需要注意的是，上面提到的先验内容是映射到仓库管理系统中的，是仓库的先验规划等一系列区域。这个内容不在本文讨论范围内，我们先从中控开始。

过程控制

KPI设计

设置KPI(每日、每月、每年)，可以包括以下内容:

安全安全

客户投诉

周期盘点:错误地点、盘点差异、库存数量调整、盘点KOSU(速度)

接收精度

交付准确性

每日和每月会议

每日例会:组织仓库主要职能负责人，每个工作日上午召开一次五分钟的会议。在会上，负责每个职能的人，包括收货、仓库保管、发货、周期盘点等。，会简单说说自己团队前一个工作日的KPI。

比如收货组谈收货精度，库管员谈有没有零件放错位置，成品发货谈发货精度，循环库存谈盘点精度，盘点速度等等。

需要注意的是，在这5分钟的会议中，只会回顾前一个工作日的KPI，分享信息，不会讨论遇到的具体问题，因为时间会更长，而且每天早上仓库一般都很忙。

会议结束时，仓库管理员可以选择当天遇到的三个问题(如果有的话)，用PDCA展开。有些问题可以在仓库部门内部协调解决，有些问题需要在供应链部门的会议上协调，甚至需要在上一级工厂会议上讨论。

月度会议:

回顾公司上个月的运营情况，可以涵盖以下内容:

回顾上个月的主要KPI

评审PDCA的行动计划和结果

人事信息

客户审计计划

合理化信息和实施

支票

分级审核，重点关注安全、5S基础、产品护理和符合标准。

循环库存

按照原材料的ABC分类，甲类物料每月盘点一次，乙类物料每季度盘点一次，丙类物料每半年盘点一次，呆滞存货每年盘点一次。

分析库存差异，制定行动计划，并跟进改进措施，确保类似问题不再发生。

合理化和奖励建议系统

改进应该由一线员工发起，他们每天面对具体操作，最有发言权。管理层应鼓励员工提出合理化建议，并对采纳的建议给予现金奖励。

培养

在工作现场，老板和有技术的老员工通过日常工作对下属、普通员工和新员工进行必要的知识、技能和工作方法的教育。其特点是在具体工作中，双方边示范边讲解，边实践边学习。如果有不明确的地方，可以现场提问、补充、纠正，也可以在互动中找出以往工作操作中的不足和不合理之处，共同改进。

再处理

运用计划-执行-检查-行动(PDCA)的方法持续改进日常工作中的问题。

我们举个例子。某批货物送到客户仓库后，发现外包装破损，产品金属外观生锈。对于顾客来说，这样的产品是不合格的。那么我们首先要做的就是调查情况，用5W2H搞清楚发生了什么。

行动计划

当一个具体问题发生时，要找到根本原因，制定行动计划，跟踪改进结果，实现持续改进。

原因分析

在整个PDCA过程中，我认为最难的是攻击问题的根源。只有从问题的根源入手，才有可能从源头上解决问题，防止类似问题再次发生。对我们来说，一天三次反思自己的问题或缺点并不是很难。但是一旦涉及到其他人，尤其是和自己有利益关系的人，可能就不好办了。

跟踪改进

改进行动计划制定出来后，我们必须跟进，否则，就没有办法衡量改进的结果。

经验总结

最后，这个案例要总结成经验学习材料。如果以后再出现类似的问题，可以参考之前的经验来处理。同时也可以反思为什么同样的问题会再次发生，流程中是否存在缺陷和漏洞。

在仓库管理系统中，事前计划就是动前计划，事中控制就是过程监控，事后处理就是持续改进。这三个环节相辅相成，三管齐下，使得仓库管理成为一个新的闭环系统。