SIP与SOP的区别；误导、不清楚，从此不再有！

SIP与SOP的区别，将从以下三点说明SIP与SOP的区别：SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。注：有些公司称为（意为工作指导）；我们所说的 WI Work Instruction SOP不是（即批量生产）之意。Start of production SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。这是给QC人员使用的检查标准。

1制定部门、依据及作用 

SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。
SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.
SIP在制作时可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准，使用物料，工具＆设备，标准工时；SIP QE人员制作会体现出检验方法，工具&设备，抽样标准，缺陷判断定义。

2制作要领

1、SIP的制作要领 
SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？
下面就来谈谈制作SIP的要领。SIP是给QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP应该简约、易懂、易操作。对于尺寸而言应注意以下几点:
1）参考工程开发此产品时，罗列的重点尺寸，SIP检验尺寸不宜过多；2）对涉及到组装的尺寸，必须作为重点管制（对产品组装的过程需要了解）；3）客户端规定的尺寸；4）图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；5）检测设备尽可能常用，避免使用CMM；6）对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。
2、SOP的制作要领 如何制作SOP（standard operation procedure/标准作业指导书），SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。
很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。
1）制作前准备A. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇总，整成一份“作业注意事项”.B. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。C. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。D. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。E. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。2）制作SOP 关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。SOP的内容：
A. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如：S3359；若有客户的机种名称也需一并放入，如：MS-320。(重点) 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。
B. 作业名称：标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视„。⑶. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。
C. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。
D. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序. (重点) 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。作业顺序的排定。对与安规零件须标明。
E. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。(重点)

关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。

说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。

关于方向的标示，需使用相对位置（如“+极朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有认定上的不同。

若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。

F. 图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。(重点)

用颜色框区别检查确认该站的作业及安规零件。

标明作业顺序。

图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。

对于组立的工作(如：散热片的加工、„..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。

对于有关基准的标示，须明确清楚。

G. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。(重点)

工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。

需标明使用的耗材，如锡丝、漆笔。

H. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。(重点）

零件的排列需与作业顺序相同。

若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别。

I. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因 (重点)

需注明变更的日期及变更的人名。

若有ECN，须标明ECN编号。

对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。

关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。

G. 版本: 用以管控此项工作的指导书. (重点)

关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：“A”、“B”„.。

若26个字母用完，则改使用两个英文字，如：“AA”、“AB”„.。

H. 判定: 注明作业的标准. (重点) 

关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。

判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。

关于OK与NG的界定须明确。

J. 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。(重点)

须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。

3. SOP的管理⑴. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。
⑵. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。
⑶. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。
⑷. SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸，并皆须有签收。
⑸. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份 SOP也就是把客户的资料转换成公司的内部资料，给生产的人员作指引,做出符合客户要求的产品,让公司的成本能得到更好的控制为原则。