MES制造执行系统提高工作绩效增加灵活性

       在制造业信息平台中,MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。整个流程都是通过条码技术进行跟踪，在流程中发生的所有事都能够采集到，保证车间的透明化。MES制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间。在市场竞争激烈的现代生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。

       MES制造执行系统在当今激烈竞争的世界经济中，要占有"最有价值"的地位，必须使企业具有最好的质量、最低的制造成本、最佳的客户服务、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，MES制造执行系统就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。

       开展MES制造执行系统的研究与应用已经有二十多年，中国企业开始应用MES系统也有十多年，但是无论是对MES系统的认识还是应用都是处于一个摸索阶段。随着德国提出工业4.0概念，以及中国政府主导的制造2025大战略，越来越多企业突然被动的意识到MES系统的重要性，开始主动了解和实施MES系统。然而，纵观大部分企业或者MES厂商，对MES的认识依然存在较大的分歧。有人说MES系统是企业信息化建设的中枢，也有人说MES制造执行系统是采集设备数据。有人认为MES应该是建立在自动化的基础上，所以一些国际自动化厂家在市场上大力推广MES方案。

　    MES制造执行系统需求很宽泛并用IT专业术语进行描述。整理企业对MES系统需求对之后选型是很重要的，如果在这方面发生错误，肯定会对MES制造执行系统的定制开发有影响。企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯，比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考。还有就是很多MES需求都是IT部门进行描述，这样就造成了专业术语过多，而其他业务管理部门就很难看懂，不利于进一步沟通以及决策的完成。

       MES制造执行系统可追溯性系统在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据，在上线生产期间，每个工作站的具体上料信息被记录，在工艺执行期间，每个产品的系谱也被详细记录，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间；MES制造执行系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。现在，只要输入所有这些数据，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析。MES制造执行系统市场的错综复杂化，竞争的日趋激烈化，导致中小型离散制造企业为了适应高节奏、短周期、动态变化的生产特点，选择采用多品种、小批量、快速响应的制造策略。MES制造执行系统它们往往是小批量生产，甚至是单件生产，从而导致车间生产存在着较多弊端。这对解决中小型企业生产的复杂性、多约束性、多目标性和不确定性等难点带来了阻碍。