已有ERP和MES，为什么还需要质量管理系统（QMS）

很多企业已经有了ERP和MES系统，但是产品合格率仍然不尽如人意，质量风险仍然很大，客户投诉不断。

为什么会这样？

这是大多数企业质量管理的现状。质量数据分散在各个系统中，这些系统中的质量模块非常不专业。

工欲善其事，必先利其器。

让我们逐一分析。

1.大约百分之几的工厂停工是由于来料质量不合格造成的？

不同行业，不同层次的产品会有不同的比例。对于一个需要采购大量零部件的离散制造业，部分企业的比例可能高达50%、60%甚至更高。

如果你的企业有这方面的统计，可以去查一下，结果会让你大吃一惊。

据统计，宝马80%的客户投诉是由供应商来料质量问题引起的。

2.来料不合格会有什么后果？

不合格的来料有时会把整个工厂搞得一团糟。

第一步，质量部门通知生产计划、物流和采购部门。然后生产计划部根据销售部门的发货时间给出最晚的来料时间。

其次，物流、采购、质量部门分别联系供应商，要求供应商在规定时间内发货。

第三步:大多数情况下，供应商都很配合，会全力以赴防止甲方停产，防止甲方不能按时交货给客户。

第四，重新发货前，供应商一定要查出问题，否则发货可能再次不合格。

第五，为了快速恢复生产，甲乙双方的质量人员会加班调查，甚至配合生产部、R&D部、化验部给出临时解决方案。

第六，根据临时计划，供应商可能不得不再次购买原材料并重新加工生产。

一阵忙乱之后，供应商终于重新发货了。那么，问题解决了吗？

1)如果买方生产线产能充足，这些都可以解决。如果不足，可能需要提前安排一些半成品的生产，防止不合格的原材料一到就马上安装。这样可以节省工时，在规定时间内发货。

2)因为是半成品，没有包装，所以不能码垛。如果仓库放不下，可能会放在走廊、会议室甚至办公室，也要防止灰尘掉落。

3)更糟糕的是，如果一批货有两个以上的型号，还需要区分标志，这样就会在产品上发现无数的标志。

你可以想象这个时候工厂会是什么样子。

不仅如此，正常工作被打断，几乎所有部门都会参与，比如生产、计划、仓库、物流、采购、销售、质量、技术等。，而且每隔一段时间会开一次协调会，就是为了能按期交货。货物是否能按时交付，如果不能，销售也要通知客户。此时，如果再次涉及买方的客户，可能会要求他们每24小时提供一份情况报告。至于加班，客户罚款是不可避免的。...

3.解决方向？

问题已经提出来了。怎么解决？

答案一定是减少或避免发生，也就是预防。

如何预防？增加SQE和来料检验人员，加强供应商评估，选择优质原材料，加强产品预认证，加强来料抽检比例，加强产品来料质量统计，及时跟踪产品变化，来料有变化及时通知供应商。...

以上的回答都可以改善质量状况，但是企业的资源是有限的，所以需要找到一种高效的方式，而不是一味的强化传统的做法。

比如四匹马的车肯定比一匹马的车快，但是100匹马的车跑不到100km/h，依靠传统的方法并不能从根本上解决问题。

4.ERP和MES都有质量模块，但是为什么需要一个专业的QMS呢？

为了快速有效地解决问题，我们必须依靠系统。那么，传统的ERP和越来越多的企业已经引入或打算引入的MES中的质量模块是否可靠，能否解决企业目前面临的质量管理问题？

可惜答案是否定的，ERP和MES软件的质量管理模块有太多致命缺陷:

质量分析功能较弱。比如世界第一的汽车零部件公司博世，用SAP做ERP系统，但是质量模块只是用来记录数据。后续分析仍然需要导出用excel进行手工统计分析，其效率可想而知。

界面不友好。请参考SAP质量模块的界面。一线员工对这个接口非常反感，很难推动其实现。甚至强制执行了一段时间，但是一线员工拒绝使用，最后的结果是质量模块实施失败。

不专业，甚至是错误的。

1.比如财务模块，可以只检查供应商代码，因为付款时财务人员会仔细检查。但是在生产线上，生产人员会用缩写记录供应商。如果不检查供应商缩写的唯一性，会导致数据混乱。很多ERP系统都有这个问题。

2.例如，在一些公司中，不同地点的仓库负责检查外包装和合格证，IQC负责尺寸检查，实验室负责寿命试验。但是，Oracle ERP中没有数据输入状态。这三个地方的人每天都在为大量的进货检验记录而乱七八糟。在提交报告时，他们不知道另外两个地方是否已经完成，也不像以前那样使用纸质传阅单进行组织。

3.比如有些MES专家把质量管理理解为SPC控制图，这让专业的质量人发笑。

总之，目前ERP和MES中的质量模块都很肤浅，不专业。不能完全满足现代企业对质量管理、质量控制和质量预防的迫切要求。

这就是为什么越来越多的企业开始实施质量管理体系。

不仅如此，你可以想到ERP几乎所有的模块，但是ERP是解耦的。基本上供应链、仓储、物流配送、客户服务、销售渠道管理、订单管理、售后管理、项目管理、人力资源管理、质量等模块都逐渐从ERP中剔除，由更专业的独立软件处理。

MES产品还是比较少的，更多的是项目型的，属于手工作坊的形式，卖人头。

5.那么，一个质量管理软件应该具备哪些特征才能满足现代企业对入厂质量管理的要求呢？

首先，它不仅可以帮助您高效、快速地监控来料质量，还可以通过分析对质量风险进行预警。你所要做的就是输入每次进货检验的数据。

它能帮你在数据海洋中找到关键的20%:

供应商不合格排序

供应商严重性排名

不合格产品分拣

所有产品的合格率

同类产品集合格率

所有产品的检验率

所有产品缺陷的分类

相似产品集的分类缺陷

产品缺陷的分类

Cpk、箱线图等。参数的

同一产品不同供应商的质量比较

任何指定时间段的统计数据

...

其次，可以最大程度的保证卖家质量数据的真实性。

如果买家能够得到供应商的配合，买家也可以授权供应商登录系统，输入他们的出货信息，这样买家在收货前就可以知道产品的质量以及产品批次之间是否有变化。买家还可以对比自己的质量检测结果是否与供应商的不一致。避免因计量差异造成的质量不合格。

第三，卖家和买家可以通过这个系统实现双赢。

更高效的是，买方可以授权供应商查看买方的进货检验结果和变化趋势图，供应商可以及时将自己的检验结果与买方的检验结果进行对比。通常情况下，为了更好地服务买家，避免退货，供应商有强烈的愿望去了解买家对其产品质量的评价。这样就避免了由于原始的统计方法、落后的沟通方式、查找数据的效率低下等原因造成的买方只有在出现不合格时才发邮件通知供应商的奇怪现象。这不仅节省了买家大量的人力物力，也大大降低了供应商退货被罚款的风险。这是一种双赢高效的方式，是供应链质量预防的关键环节。

第四，可以使质量信息透明化，降低采购辅助成本。

买家还可以在10秒内获得不同供应商提供的同一产品的质量对比。谁好谁坏一清二楚。用数据说话。让质量数据成为选择供应商的关键指标之一。

第五，来料准时交货有助于买家准时交货。

很多生产混乱，产品不能按时交付，很大程度上是来料不合格造成的。

APS调度模块是MES中最重要的模块之一。来料的稳定性和准确性是正确执行调度和生产计划的重要因素。如果质量不稳定，必然导致排产混乱，MES的效果就会大打折扣，尤其是对于离散型制造。

摘要

ERP和MES的功能模块什么都有，但都是松散的。

就像你学高等数学不能用百科全书一样，你得看高等数学的书。

在美国g2.com网站上搜索QMS，会找到191个相关产品。

此外，许多QMS产品是专注于某个行业领域或某个功能的专业化产品。

近年来，国内逐渐出现了一些以质量管理功能为主的质量管理软件。

有些是定制项目，根据客户的要求开发。