MES工单管理系统的生产信息与工单操作

MES管理的“生产执行”是办公室和车间信息交互的枢纽。工人可以通过车间终端(如安装在机器旁的固定工业触摸屏或移动设备)获取管理层下达的生产任务(设备在何时执行哪些生产任务)并报告生产过程中的生产进度:工单的开始、结束和中断；员工报告的合格品或不良品的数量，包括不良品的原因，以及设备生产、设定、换刀等实时信息。

显示了一个典型的车间终端示例。左边一眼就能看到60610机器的信息。目前在正常生产中。本班次该设备的产量为87511件良品，底部清晰的仪表盘显示该设备效率接近80%。

中间部分是操作员执行任务的区域。在60610设备上，目前有三个作业已调度但未启动，正在执行的进程是S61003010100。目标产量7万件，已完成45252件。操作人员可以通过简单的“登录”、“中断”、“注销”等按钮记录自己在车间执行生产任务的活动，操作人员的工单开始/结束信息以及上报的工单数量可以及时反馈给生产管理人员。

同样，当前正在操作60610机器执行生产任务的操作员的信息显示在最右侧。Merier在登录工单时，可以记录自己的工号。

生产信息

在客户使用MES之前，车间的人均纸张消耗量为每年37公斤。现在这些车间文件(工单、工艺卡、标签、图纸、设置表等。)已经以电子方式呈现在车间终端，实现了更少的纸张生产。

当工单从计划员下载到设备时，与流程相关的详细信息(物料清单、工具清单、车间文档)将同步到达车间终端，确保工人始终可以获得最新的信息。如下图15所示，您可以选择在车间终端上查看任何工单的详细信息。S6100301工单需要的物料有GRO299-D和COL-7033，需要三个辅助生产工具。调用的NC程序是DNC-L-FMO011，有两个工作指令。

工作指令

考虑到机加工车间和装配车间工作的复杂程度不同，配置了不同的工作模式。装配车间工人从图14所示的流程任务列表中选择流程，然后登录流程开始生产。加工车间的操作人员扫描纸质工单上的条形码并登录工单，然后登录工号，如图16左图所示。

由于压铸件最小转移批次设定为160件，每160件良品需报一次。此时需要班长过来检验，剔除不良品。在部分报告时间内，要求班长记录不良品产生的原因，如图16所示，为后续的生产评估提供依据。

为了分析工单时间，管理层需要工人收集实际生产中导致生产中断的几个主要原因，需要停工时间超过5分钟时需要分布的原因。因此，工作站状态列表在车间终端提供。当实际关机事件发生时，工作人员可以扫描贴在机器上的关机代码或直接从列表中选择。