工业软件的重要性之MES制造执行系统

在制造执行方面，智能机制主要体现在作业调度的合理性和可执行性，应急插单业务的冗余性；建立计划、执行、获取、控制的动态闭环管理模式。在计划阶段，可以进行精确的作业安排、执行指令的端到端传输、执行过程中的关键数据采集、采集数据的验证和对比、动态控制和调整。

一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似的零件或产品，要么具有上下游装配关系。要实现车间的智能化，需要实时采集和分析生产状态、设备状态、能耗、生产质量、物料消耗等信息，进行高效的生产调度和合理的排班，从而显著提高设备利用率。因此，无论什么制造业，MES都将成为企业的必然选择。

作为智能工厂，不仅要实现生产过程的自动化、透明化、可视化和精益化，还要将产品检验、质量检测和分析、生产物流与生产过程进行闭环整合。一些离散型制造企业也建立了类似流程型制造企业的生产指挥中心，可以指挥调度全厂及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统，包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统进行多个车间的生产计划，制粮MES会根据各个车间的生产计划进行详细的排产。MES调度的粒度是几天、几小时甚至几分钟。

本质上，MES侧重于“制造执行”，精确化、精细化、协同化是MES的主要目标。靠经验和感觉在现场进行计划和管理的信息系统，只是完成了简单的纸质表格或Excel表格替代，某种程度上不能算是真正意义上的MES。一方面，MES要真正通过接口集成接收来自ERP的生产计划，并根据车间的实际资源负荷，在流程层面和工位层面对生产物料和设备进行精准调度和调度，以精细化执行为导向，实现透明化管理；另一方面，在车间内形成生产调度、作业执行、绩效反馈、数据收集、看板管理、库存管理、质量管理等整个闭环管理，相互紧密联系，而不是简单的数据库管理系统。

MES是一个非常复杂的数字化业务管控系统，其核心是在大量并行订单或中间产品制造需求的输入下，以制造资源要素的优化配置为支撑的高效、协调的业务逻辑运行系统。实现了以工艺流程为主线，以工艺节点为核心的制造现场管理。