钢铁行业中的“MES”介绍

在钢铁行业，信息化体系的五级架构已经得到普遍认可，它们分别为一级基础自动化系统(BAS)、二级过程控制系统(PCS)、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统(DSS)。

MES系统主要负责生产计划的生成、生产指令的下达、作业实绩的收集、物料跟踪、质量管理、物料管理和运输管理等功能。通过MES中先进优化的生产排产功能、产线排序功能、生产制造执行功能等为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的则是产成结果的整个过程。

MES系统即制造执行系统，它以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化生产流程，实现从订单开始，直到产品交付的整个生产管理流程自动化。在新建转炉MES系统中，以数据标准化为基础、以信息共享为平台，支撑企业新建炼钢区域的产品生产业务运作，使管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高企业管理效率与管理精度。具体表现在以下几个方面：

1、客户服务最佳化。按合同组织生产，全程合同进度跟踪，提高合同交货精度，提升客户服务水平，从而增强企业市场竞争力。

2、客户交期最短化。通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产节奏，减少物料在库滞留时间，缩短产品的生产周期，实现客户交期最短化。

3、产能最大化。通过不同层级的计划管理，保证瓶颈工序产能最大化；通过物料管理，加强生产调度的力度，从而达到整个工厂产能最大化。

4、库存最低化。通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转，同时对各种材料收发存信息进行动态管理，实现库存最低化。

5、产品附加值最高化。为了提高市场竞争力，必须发展“高难度，高附加值”的产品，这就需要对生产过程进行实时监测和控制，通过对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控，增强各生产环节的应变能力，以保证产品质量得以持续改进，实现附加值最高化。

在信息、技术飞速发展的当下，只有紧跟时代的潮流，做好信息化升级、智能改造，用现代化的科技手段提升企业的生产、管理模式，发展企业的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中保持自身优势。