APS系统应该是什么样？APS系统的主要特点

　　APS系统应该是什么样?APS系统的主要特点：随着企业规模不断扩大，在经营管理方面会面临各种各样的问题，为了帮助解决此类问题，很多公司都会引入APS高级排程系统帮助进行生产管理的优化。

　　APS系统针对的管理目标是：

　　改善库存控制，大幅降低原料与中间制品的库存量，减小流动资金占用率

　　加强生产计划与执行管理，降低非正常损耗与不合理的计划耗损

　　提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范

　　高效实用的应急处理模块和方案，适应企业快速多变的订单和生产变动

　　APS软件帮助企业

　　【快速预测交期】：

　　根据当前生产计划、执行情况和客户要求，合理调配订单生产优先级别，在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产配制，计算出订单的交货期。计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状、况，以提供订单调整的依据。

　　【优化生产计划】：

　　APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化，一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。

　　【快速适应订单变化】：

　　合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。

　　【控制库存】：

　　采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC(约束理论)，指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。

　　【现场管理】：

　　通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计(例如废品率)、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。

　　【易操作性】：

　　APS系统的功能与界面，兼顾灵活性与易操作性，能够在最短的时间内用最少的培训即可应用。

　　APS系统功能说明

　　【订单管理】：

　　a) 订单录入：记录并管理销售合同或销售任务与相关的销售条目

　　b) 订单审核：将新录入的订单转换为已审核订单，进入业务流程

　　c) 生产下达：将订单全部数量或部分数量下达到生产部门进行生产

　　d) 订单查询：订单计划进度，完成进度，当前生产成本查询

　　e) 订单修改: 增单、飞单、加急以及延迟

　　f) 生成原始采购需求与生产需求：根据BOM定义，生成中间制品与成品的原始生产需求，同时生成采购物料的原始需求

　　g) 核销管理：提供每个订单可核销数量与在库数量，并对核销行为进行记录与跟踪

　　【采购管理】：

　　a) MRP运算与生成采购净需求量

　　b) 采购条目录入

　　c) 供应需求预警，根据下达的生产计划需求，提前对库存量进行预警

　　d) 采购入库记录

　　【盘点功能】：

　　f) 直接出入库管理

　　g) 废料录入记录

　　h) 废料处理记录

　　【计划与排产】

　　a) 订单交货期运算与排产优先级别管理：根据订单情况与应急情况，如插单，对交货期进行运算，可通过图形化方式直接查看优先级别以及交货期变化引起的变化;同时，能够在平均产能(JIT)模式下查看产能不足的影响时间范围和数量

　　b) 整体排产：通过对产能的映射，将整个工厂映射为一个虚拟工序，在该工序上进行自动的优化排产，排产结果根据生产配置定义自动分配到各个生产中心，以满足对优化，交货期，生产能力，时间与数量匹配的要求

　　c) 局部排产：根据分配的计划，在每个工序中下达生产任务到车间，同时为每个批量任务自动生成领料需求记录，并更新供应需求

　　注意：以上功能都是图形化功能，在操作上直观、方便、简单

　　【执行监控】

　　a) 以图形化方式反映生产执行情况，方便管理人员及时下达与调整排产计划

　　b) 计划打印功能

　　c) 现场进度报告与现场采集设备与软件

　　d) 生产计件记录与统计

　　e) 领料管理与记录

　　f) 按订单和订单无聊进行生产成本累计

　　g) 任务管理：下达，更新与结束

　　h) 订单在各个生产中心上的进度统计

　　注意：所有计划内容都通过条码进行管理，物料信息等预定义数据自动进行关联，只有动态数量需要人工输入(在恰当的条件下也可以自动采集)

　　【配置管理】

　　a) 物料配置：成品、在制品和采购品定义;物料生产属性定义

　　b) BOM管理：BOM生成，记录与修改;推荐阅读：提升BOM准确率，得在这些地方下功夫

　　c) 生产拓扑管理与配置：图形化生产配置管理(生产中心，工序，逻辑车间，机器…)

　　d) 现场人员管理

　　e) 用户与角色管理: 用户，权限

　　f) 节假日管理

　　g) 机器例外管理：检修，调换

　　APS系统在数据逻辑上，不同功能之间的相同数据都已经进行自动关联，在一个模块下改变，在其他模块中将自动进行关联性调整。

　　【基本统计】

　　a) 生产统计: 按月与产品(在制品)统计生产量，原材料(零配件)领用量，退料量，报废量

　　b) 采购统计：按月与供应商统计入库数量，价格等

　　c) 核销统计：按月与客户统计核销数量、价格等