MES解决方案如何帮助工厂提高效率

　　对于许多组织而言,实现卓越的制造效率是每天也是长期的挑战。大多数人难以确定自己的独特问题并找到正确的解决方案,因为有多种因素可以影响并影响卓越。

　　现代制造商正在转向制造执行系统(MES)来识别并解决他们的独特问题,无论这些问题与机器,操作它们的工人还是两者有关。

　　标准化工作

　　在提高效率的所有因素中,要解决的最重要因素之一是工人。在车间操作人员的机器是整体效率的重要组成部分,但很少有制造商拥有监视,测量和改善其性能所需的工具。

　　MES解决方案着重于影响操作员效率的两个主要因素:速度和准确性。换句话说,他们以正确的方式完成正确的工作的速度有多快。MES软件为制造商提供了标准化流程的框架,在整个组织内实施流程以及使用数据来控制/优化流程以确保最佳效率。

　　每个机器操作员都会以其特定的知识,技能和速度影响效率。如果没有标准化的流程,他们将尝试使用自己的最佳判断来解决问题-但是这些判断可能不正确。有了标准,工人便能够迅速发现问题以及解决问题的正确方法。没有猜测,错误或延迟。

　　有了MES解决方案,只要工人偏离标准,管理层就知道并可以立即采取纠正措施。他们立即知道每个工人完成不同任务所花费的时间,并且可以与标准进行比较,该标准告诉他们每小时期望有多少件。

　　实时可视性

　　经典的商业公理说:“你不知道你要知道的。” 将MES软件视为大开眼界。它揭示了从浪费的间接劳动的规模到您以前可能没有关注的更大的问题(和机会)的所有内容。

　　例如,当您不知道生产线上发生了什么时,就可能不知道如何优化制造。对于任何想要实现卓越生产的制造商而言,对工人及其机器以及他们如何进行交互的可见性都是至关重要的。

　　借助MES软件,管理人员和工人可以实时查看:

　　如果正确的材料/零件在所需的位置,则它们何时需要在此处;

　　如果工人被“插入”并可以执行加工步骤...以及他们的产品是否可以加工;

　　借助运营可见性,整个组织可以发现任何正在出现或趋于发展的问题:流程中的特定步骤,特定机器或工人是否存在问题?没有它,问题将继续对效率造成压力,并且常常发展成更严重的问题。

　　这种可见性不仅对管理有利,对工人也是一件积极的事情。知道他们的表现如何可以极大地激励和奖励工人。

　　在谈论MES解决方案的好处时,“可以衡量的东西得到改善”是一个非常恰当的说法。随着生成的数据的来临,洞察力可用于在整个组织中做出明智的决策。

　　MES软件为管理人员和工人提供了:

　　实时数据和分析,例如停机时间(发生的时间,发生的地点以及持续的时间),质量问题(哪些工人在特定的处理步骤上有问题)和性能(包括未正确执行的操作) )...全部以图形方式显示,因此工人很容易理解并做出适当反应该资源机器操作员需要,以便在问题出现快速,准确地作出反应。这消除了对无法快速扩展,需要频繁维护/升级并影响效率和产品质量的“快速修复”的依赖机器,生产线,生产运行等方面的基准,可以作为进行改进的指南。生产产品的真正成本透明性,特定的质量问题和工作人员的绩效挑战,以及对频繁产品变更的影响的洞察力。

　　MES解决方案如何降低成本

　　MES软件解决方案不仅可以提高工作人员的效率并做出更明智的决策,还可以提高以下方面的收益:

　　降低人工成本:从机器和与之互动的工人那里收集的数据有助于管理层确定需要改进的特定领域,从而提高工人效率和产品质量的一致性。

　　增加产量:在高峰生产时期(通常是季节性的)努力满足生产需求的工厂可以减少产量,而不是减少劳动力。

　　降低材料成本:在流程受控的情况下,制造商可能会看到更多优化的材料数量用于满足规格要求;换句话说,减少了过度劳累并减少了浪费。

　　提高质量:提高质量的好处很多(减少返工,缩短停机时间,减少保修要求,增加重复业务等)。另外,提高质量并不一定需要更高的成本。MES解决方案到位后,质量和成本将同步提高。

　　对于当今的制造商来说,制造效率是一个至关重要的目标,他们每天都在争夺市场份额,并且承受不起质量或效率问题以损害其竞争力。

　　MES解决方案监视和控制装配线上的所有流程步骤,有助于提高决策效率,并显着提高整体效率。

　　效率mes解决方案将提供多层次报告功能,实现更精益更高效的生产环境,减少损失并提高生产力。MES系统是企业信息化系统的核心,更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分。

　　正确的MES解决方案可以使制造商更具竞争力,为他们提供强大的数据和见解,以确保其过程无误。结果?整体效率的提高和产品质量的提高:这是维持和赢得市场份额的两个重要资产。

　　没有MES,您将处于半盲状态,只是猜测是什么导致了质量和效率问题。使用MES解决方案,您一定会对您将学到的知识和发现的机会感到惊讶。

　　这是我们在实施过程中遇到的示例。一位制造业客户以为他们知道浪费了多少劳动力,但却无法衡量。实施MES软件后,他们震惊地发现自己32%的劳动都花在了非增值活动上。