MES系统共生产信息直观明确实现透明化管理

     在军工行业MES系统特点之前，我们很有必要进一步了解精益生产以及MES系统的流程行业MES系统领域市场得到了快速的发展，出现了在特定行业市场占有率达到垄断地位的国内MES软件提供商。进行信息资源规划，预测“信息”在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES系统的应用价值。

       MES系统以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。由于MES系统具有强烈的行业性，目前的MES产品没有必要做到的产品化，而是通过产品通用化与客户化定制相结合的办法来解决上述矛盾。当然，中国的MES系统与国外还是有一定的差距。国内MES厂商在经过数年的积累以后，产品日趋完善、成功客户不断增多，MES市场的国内厂商日渐增多，相比之下，国外厂商在产品、实力和技术积累上等都具有一定的优势。而国内MES厂商的优势在予对客户的响应迅捷、了解本土企业、成本较低等，而劣势在于产品的整体架构、细节功能、产品的成熟度等方面与国外产品尚有差距。但是，在某些行业，国内MES提供商已经成为国外厂商不容忽视的强劲竞争对手。

       MES系统当下很多已经初步形成规模的生产型企业，其管理者已经渐渐从思考如何扩张规模变为思考如何进行企业改善。在企业形成既定的规模之后，无论是产品品质的管理还是生产成本的控制都成为一个非常重要的课题，也随之会带来非常巨大的工作量。这也要求企业急需精益生产。MES系统通过减少生产、管理中的设备、人员、原料、库存浪费来降低成本，通过优化工作流程来提高生产效率，做到高品质、准时生产、敏捷交货，是企业学习精益制造的目标之一。

       MES系统涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过层层一把手将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。

       MES系统对精益改善项目缺乏有效的管理咨询与控制，对项目以及子项目进展的过程与进度掌握不够，缺乏现场了解，更多只参加会议或看报告，没有针对改善现场进行评核。电池行业从大规模制造转向优质制造，这是已经确定的趋势，动力电池企业从量的扩大开始朝向高标准，高安全性，高一致性方向发展，电池制造企业未来对于MES系统的投资将会以高速增长的态势发展，动力电池制造正是进入到数字化生产的时代。企业进行MES系统信息化建设由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性，在MES应用过程中应注意的问题或细节。