MES系统工单管理中的监视与控制环节

工作订单监控

车间经理、主管和调度员希望获得最新的生产状态，以便及时响应。当MES系统提供数据展现时，不仅显示工单状态(准备中、进行中、完成中)，还提供数量(正品、次品)、时间数据(计划时间、实际时间)等大量其他信息。对于多道工序的工单，还会显示每道工序的详细信息，以了解工单的详细进度。

更多作业监控任务包括:

01“登录人员”是指从人员的角度来看，工人的工作进度信息(在哪个设备工作，执行哪个工单)。

02“操作明细”显示不同状态(准备、中断、运行中、完成)操作的重要处理数据。

03 ......

工作订单控制

在工单控制中，可以根据不同用户角色的观察角度来评估与工单相关的数据。比如班组长可以快速获得本班次的生产绩效。

1.轮班记录

当前班次的产品数量和加工时间信息从工单维度获取，工人的绩效从人员维度评估。

2.工作单KPI

或者生产经理需要用合适客观的KPI来评价整个生产过程是否精益。因此，在车间收集并通过系统处理上述KPI后，生产经理可以轻松了解工单的生产率利用率是否理想，目标周期和实际执行时间是否长，以及流程之间的循环是否合理。如图23所示。

3.工程管理

生产负责人可以评估工单计划和实际日期，以便了解:

01哪些流程超过了计划开始时间但还没有开始？

哪些流程已经或预计会延期？

03哪些设备经常出现偏差，偏差有多严重？

611-2产品的100000010002操作比计划提前25.66天开始，比计划结束延迟67.87天。

在选定的数据范围内，计划经理可以看到有10个工作单将被延迟，其中3个工作单发生在50612机器上，导致总延迟时间为22，087小时。

4.生产分析

当统计结果偏离计划值时，进一步分析问题，采取措施改进生产工艺。MES“工单管理”的任务是根据时间和数量来控制生产。时间相关生产控制的应用包括分析生产订单时间分布、非生产性时间成本等。以数量为例，介绍如何用数据分析生产问题。

利用透视图，根据生产执行过程中收集到的不良品数量和原因，综合分析不良品造成的问题。图的上半部分显示了不同班次日期的不良品分布，其中可以看到2月1日和3月3日出现的不良品最多。2月1日，有100个不良产品，包括96个切割错误和4个尺寸偏差。3月3日有334件，都是尺寸偏差。

当透视图用于查看数据时，同一数据源的视图角度会发生变化。例如，在图的下半部分，设备被作为日期后的横坐标项目。可以看到2月1日的不良品发生在60610设备上，而3月3日的不良品发生在5台设备上，包括40312和45123A。您可以进一步添加横坐标或纵坐标标签来挖掘细节。以60610设备为例，可以添加“产品”或“工单”，了解不同产品或工单制作时，不良品的分布是否会发生变化。如果没有变化，说明不良品与产品或工单关系不大。接下来，我们可能要把“工具”或“人”联系起来，一个一个地找出真相。