如何通过wms系统提高仓储搬运效率

物料/产成品的装卸是生产过程中的一个辅助环节，存在于仓库中，存在于仓库与生产部门之间，存在于出货等各个环节。对搬运企业的生产效率影响很大。通过对物料装卸的有效管理，可以大大减少占用的时间和费用。对于仓库管理来说，这是一个非常重要的管理内容。因此，必须对物料搬运进行设计，使其更加科学合理。

你做的一切都是为了结果，处理也不例外。那么好的处理有哪些效果呢？

及时

即及时、定量、准确。及时完成运输任务，准确定位运输对象和运输数量至关重要。在办理之前，我们需要让操作人员清楚地知道需要办理哪些产品，总量是多少，需要多长时间才能完成。如果操作人员不清楚上述事项，可能会达到搬运的及时性，可能会出现由于搬运对象不正确而重复搬运，由于不了解数量而少装或多装，由于时间不清楚而延误，影响下一道工序。

质量

即确保运输产品的质量不受损害。我们知道影响产品质量的因素有很多，比如生产、包装或者产品本身的质量。但是，很容易忽略搬运过程对产品质量的影响。其实产品在搬运过程中的影响是非常大的。搬运时，员工必须有高度的产品保护意识，并有爱护/珍惜产品的感情。

安全

即人的安全、设备的安全和产品的安全。其实仓储行业事故最多的应该算是搬运安全。既有不尊重安全操作造成工伤的人员安全事故，也有搬运管理过程中丢失产品的安全问题。

有什么办法可以做好装卸工作？

一个

选择合理的材料处理方法。

在装卸物料/成品的过程中，应根据不同物料的特性选择合理的装卸方式。无论是集中作业还是批量作业，都要根据物料的特性进行选择。装卸同一物料时，可采用集中作业。

在WMS系统中，需要运输的产品可以提前输入到系统中，操作员只需根据PDA显示的信息进行运输。此外，产品的位置可以显示在PDA中，操作者只需根据PDA的指示进行操作。这样既避免了产品信息混乱对操作人员的影响，又提高了操作人员的工作效率，真正做到了“更快、更省、更准、更好”。

2

减少无效的材料处理。

无效的搬运操作主要表现为物料搬运次数过多。

物料装卸次数过多会增加成本，减缓物料在整个企业的流通速度，增加物料损坏的可能性。所以在装卸物料的时候，要尽可能的取消或者合并一些操作环节。

这个问题可以通过WMS系统来解决。如上所述，操作人员按照PDA的指示工作，重复性和不必要的搬运工作也将得到有效解决。

三

材料的科学处理。

科学搬运是指确保物料在操作过程中完好无损，防止野蛮操作，保证操作人员的人身安全。使用物料搬运设备设施时，应注意其负载率，负载率应在设备设施允许的范围内，严禁超负荷或超限额使用。

四

协调装卸作业和其他作业。

物料/成品搬运等作业需要统筹考虑，协调统一，才能充分发挥物料搬运的作用。

要实现装卸作业与其他作业的协调，可以通过标准化作业来实现。搬运作业标准化是指对物料搬运作业的程序、设备、设施和物料单元制定统一的标准。有了统一的标准，协调装卸作业和其他作业会更加方便。

五

机组装载和系统运行相结合

在装卸过程中，应尽可能使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘物料相互分离，分类方便灵活；集装箱的单元化材料集中起来形成一个大批量，可以用效率更高的机械设备装卸。

六

利用机械设备实现经营规模化。

机器可以进行大量的操作，从而产生规模经济。因此，在条件允许的情况下，用机械设备代替人工作业，可以有效提高装卸效率，降低装卸成本。

七

重力搬运材料

在装卸过程中，应考虑和利用重力。利用重力就是利用高度差。在装卸过程中，利用滑槽、滑板等简单工具，物料可以利用自身重量从高处自动滑下，减少人工消耗。