MES系统如何应对生产车间的管理难题

制造业是立国之本、兴国之器、强国之基，是实体经济的重要基础，是大国博弈和国际产业竞争的焦点。

但是，制造业，一线生产车间，都是苦涩的眼泪！

“生产主管的三个崩溃时刻”。让我们来看看。你赢过哪些？

1传入信息很难找到。

所有的进货检验结果都是纸质形式，需要在工作人员和各个部门之间传递，查找起来费时费力，存在丢失的风险。

2质量问题难以追溯。

生产过程检查的所有结果都是纸质的。形式多，内容多。翻一大堆工单费时费力，最后也不一定能查出原因。

因为质量问题可能是各种原因造成的，生产过程中原材料、设备、人员操作相辅相成，每个环节都可能出现问题。

3维修业务无法避免

生产返修业务是生产过程中“不可或缺”的一环，但不合格品返修时却按照工作步骤拆解，成本浪费！

为了解决这些问题，采用了定制化的RHMES系统。

妙手回春1

定制MES系统在线管理来料指令和检验项目，所有检验过程和结果均在线进行。报表可以在系统中生成，可以根据物料、供应商、报表进行绑定。

此外，MES系统可以在线传递所有数据，实现来料检验无纸化，大大加快检验效率，有效降低检验成本，更重要的是为后续生产过程中来料的可追溯性提供了有力保障。

妙手回春2

MES在线管理生产过程指令和检验项目，所有检验过程和结果均在线进行。从产品交付的开始到工厂的结束，MES系统可以追踪一切。同时可以通过SPC对生产过程中的检测数据进行分析，实时查看检测结果的长期和短期稳定性，有问题及时处理。

妙手回春3

规划时按单站作业最小任务设计方案，每个站都分解到最细的步骤，材料与步骤绑定。每一步都有自己的合格状态，客户可以自主编辑任务，完成跨站维修。在实际生产中，MES系统的可追溯性和信息记录便于即时获取产品信息，完成工艺修复和离线修复，节约成本。