机械加工行业MES业务解决方案

　　一、机械加工在生产过程中存在的问题分析及总结

　　1、生产计划管理

　　资源信息同步苦难;

　　计划可执行性差

　　生产过程不透明;

　　反馈不及时

　　生产统计不准确

　　2、过程质量管理

　　质量管理流程和标准不健全;

　　质量数据采集信息点缺失;

　　质量数据采集手段落后;

　　缺失质量数据分析、对业务反哺优化;

　　未能实现事前预警。

　　3、物料库存管理

　　库存数据不能及时获取;部门之间沟通不畅、物流效率低;

　　4、设备运维管理

　　设备KPI统计不准确;

　　缺少状态报警;

　　设备数据与任务数据未绑定;

　　设备维修数据不能准确统计;

　　设备维修缺少知识库;

　　设备数据

　　二、机械加工行业的业务类型

　　1、流程型

　　BOP固定;

　　设备自动化水平高;

　　设备参数比较稳定、生产规范;

　　生产节拍快;

　　大批量小品种

　　2、半流程

　　部分工艺自动化程度高;

　　流程部分生产节拍高、离散部分节拍低;

　　设备参数变化不频繁

　　3、离散型

　　BOP不固定;

　　自动化水平低;

　　设备参数变化大、调试时间长;

　　生产节拍慢;

　　三、 不同类似对于MES的不同需求

　　1、流程式

　　特点：生产节奏快，一旦停线将造成较大损失;

　　对线边库有较高的要求，生产准备需要充足、随时补充物料;

　　设备故障、工艺更改、质量问题需快速响应处理;

　　设备自动化水平高，应充分自动采集各类数据，降低人工录入强度;

　　工装、数控程序等需提前完成生产准备，减少等待时间，比较关注刀具在线监测;

　　注重设备宕机时间，关注设备OEE;质量可以大面积采用在线质量检测。

　　2、半流程、离散式

　　特点：生产工位分散、工艺更改频繁、资源分配灵活;

　　现场大量管理数据处于黑盒状态，需要及时收集支持生产决策;

　　生产排产需考虑现场各类资源因素制约、科学排产;

　　数控程序、工艺变更频繁，需有效控制其版本;

　　关注额定工时、生产过程人工采集内容较多。

　　四、机械加工行业MES系统架构

　　五、机械加工行业MES总体业务流程

　　六、机械加工行业MES—生产计划管理

　　机械加工行业MES—生产执行管理

　　机械加工行业MES—工艺准备管理

　　机械加工行业MES—生产准备管理

　　机械加工行业MES—DNC与刀具管理