简述APS高级计划排程系统

　　制造行业信息化实施，“APS”一词登上热搜，APS是什么?在制造行业信息化管理中承担什么角色?成为讨论和争议的话题，该如何定义?

　　一 APS是什么?

　　APS是Advanced Planning Scheduling缩写，即高级计划排程系统。是针对传统耗时、耗力的人工排产计划，原始而又效率低下的生产计划传递方式等计划与排产体系现状，构建基于约束理论的APS高级计划排程系统，实现精确一键排产，进行多重运算，从成千上万可行性方案中选择最优，并自动分解到人、机，避免因插单、过程异常导致计划无法实现，进而使计划难以调控的现象。

　　APS包含AP(Advanced Planning)高级计划系统和AS(Advanced Scheduling)高级排产系统：

　　AP作为主生产计划系统，它弥补了市场需求和MRP系统之间的空白。对于需求不稳定的企业而言，面向库存的生产方式使得他们需要一个系统来协助平衡计划量和库存。

　　AP提供一整套计划工具，处理大量数据，支持约束条件，并能提供一个根据场景执行各种模拟计算的环境，以协助企业制定更符合实际的生产计划。

　　应用它可以满足：

　　a、 根据企业的计划需求、产品要货时间或者安全库存制定粗生产计划。

　　b、考虑产能负荷，支持主备线产能约束，支持外协处理。

　　c、支持计划锁定，满足计划严谨性。

　　d、可视化的库存水平和库存预警信息。

　　e、可配置的最小库存、安全库存、动态库存，直接改善库存水平。

　　AS提供对车间工序级别的详细排产，实现各工单在不同设备、工位的自动化排产，并优化排产结果。同时，AS提供各种算法及自定义算法，使得详细排产能依据不同企业的特定需求建立定制化的排产逻辑。

　　应用它可以满足：

　　a、考虑物料约束，保证排产在生产过程中的可执行性。

　　b、考虑产品交期的优先级，最大限度地保证交期，提高客户满意度。

　　c、支持冻结功能的插单功能，既保证排产计划顺利进行，又保证紧急情况的快速处理。

　　d、支持多维度考虑换线，节省换线时间，提高生产效率。

　　e、提供原材料的库存水平满意，推动采购计划。

　　f、提供成品的库存水平清单，最大限度地降低库存。

　　二 APS与其他信息系统的关系

　　APS在生产运营过程中企业ERP/MRP及MES通过系统集成可实现系统间协同互动，达到预期管理效果。互动过程包括：

　　1、AP从ERP或者外部输入获取销售订单、预测、库存、BOM数据;

　　2、APS根据产品产能、产品制造模式MTO(Make to Order)或者MTS(Make to Stock)产生主生产计划(MPS);

　　3、APS将主生产计划上传给ERP，ERP运行MRP后生成采购订单、生产工单，ERP现将销售订单、采购订单、生产工单传给APS;

　　4、APS考虑物料约束、人员约束等各项约束，并按照工厂实际的排产最优规划对设备进行精细排产;

       5、AS将排产结果下发给MES，并且指导物料供应。

　　简言之，APS可以说是智能制造运营的一个套件系统，具有处理订单评估、拆分、跟踪、变更，以及做采购计划，进行计划编制、下达、调整，还有排程优化等功能。