零部件生产管理软件MES系统优化货品精细度设计及SKU管理

商品管理精细度的定义

商品管理精细度是指:根据业务需要，对库存商品分别采用批次管理(SKU管理)、批次管理和单个商品管理(唯一编码管理)。

商品管理精细度的设置和实现涉及到商品库存信息的精细度划分、货位管理规则、仓储业务流程的设置。信息精细度的设定是基于业务管理的实际需要和运营成本的考虑。

为了实现精细化的操作要求，还需要设置匹配的仓库管理模式、仓库操作流程和系统配置。仓库管理模式的选择是由仓库运作的效率(仓储管理)和库存信息的精细程度(业务因素)决定的。

确定库存信息的精细程度时需要考虑的内容包括:

精度要求:商品流通最小单位(消费者或供应商)的信息可追溯性。

销售要求:按SKU、按(SKU+批次)和按(SKU+唯一代码)

核算:库存商品成本核算的精细度(每批商品的成本不同；不同供应商提供不同的价格)

供应链管理:根据不同的供应商，统计采购数量，反馈商品质量，价格保护政策和退货要求。

确定位置管理模式时需要考虑的内容包括:

货位管理:按货主->按品牌->按类别->按SKU->按批次(与公司业务形态相关)

位置设置规则:单个位置对应多个品牌、品类、SKU或批次；单一地点对应单一品牌、单一品类、单一SKU、或单一批次；或者多种组合。(与业务类别相关)

比特编码规则:

仓号生成规则(建议):(仓号)+通道号+货架号+货架层高+货位号。(本建议书是从可视化仓库管理和降低操作人员学习(记忆)成本的角度设计的。位置号的规则基本符合人们的日常生活常识。

频道号类似于街道名称；架号和楼号差不多；搁板高度与地板高度相似；位置号和门牌号差不多。系统应实现修改、扩展和合并定位代码的功能。原则上，系统中的货位编码应与仓库中的实际货位设置一致。)

确定仓储作业流程时需要考虑的内容包括:

仓库运营成本:系统接口转换、库存操作、货架利用、拣货路径。

交付速度:提货方法、提货地点指南和提货路径优化。

人员管理:操作员培训和运营模式转换的学习成本。

阐述以上三者的关系和影响:

如果库存精细度要求是唯一码管理，需要精准的拣货指导，订单完成准确率100%，那么就需要最精细的货位设置和唯一码级别出库验证，一般会降低货架利用率，延长出库时间。如果多个SKU在同一个位置，提货位置指导的准确性会降低，因此通常会增加提货时间。等一下。因此，在确定商品管理的精细度时，应根据实际经营情况进行充分考虑和设计。

库存管理精细度的编码方法和数据结构

产品的基本属性由SKU携带并在产品中心维护。

关于产品变量属性的信息由采购中心提供(有效期、制造商批号、仓储批号)。

货位码是仓库中指定的货位信息(类似于街道名称和门牌号)，方便引导找到所需商品。

商品管理精细化的设计原则及实现方法

在WMS系统中，SKU管理不需要可变属性的信息，SKU码可以直接用作存货码。SKU管理的先进先出是通过仓库的货位作业管理来实现的。对于批次管理，产品SKU、有效期、制造商批号和收货批次应与库存产品代码相关联。同时，与批次管理相匹配的仓库管理必须有标志，标识清楚，相对隔离。

对于唯一码管理的物品，一般产品本身出厂时会有厂家给的IMEI或序列号，同时需要保留入库批次的信息，这是为了方便管理供应商的退货和财务核算成本。其库位管理根据入库批次分配和设置库位。

仓库管理是仓库运作和管理系统的结合。理论上，如果采用库存商品编码方式(即每件商品都贴有上述方式生成的库存商品编码)，并严格执行相应的货位管理，那么所有商品都可以实现领料引导、出库可查、可追溯。但是，重新贴码的巨大工作量和仓库占用的空间损失，并不适合所有商品承担这样的管理成本。

在实际管理工作中，需要结合行业、企业现有规模和业务需求，制定符合实际情况的仓库管理策略和方法。货位管理策略是指公司仓库的货位管理和货位设置规则的安排。

首先，您需要确定是通过SKU还是通过抽签来分配位置。其次，要确定货位和SKU(或批次)是一对一还是一对多最后，方案是按品牌或品类划分存储区域。

系统运行和货位管理的实现:系统中的货位设置由货主、品牌/类别/项目组、SKU、批次选项组成。在系统中选择->货主，表示整个仓库只有一个货位(必须是一个货位对应多个SKU)。选择->品牌/品类/项目组，就是把几个区域划分成位置(一个位置必须对应多个SKU)。

选择->SKU，这意味着一个SKU被分配到一个位置(可以是一个位置对应多个批次的相同SKU)。选择->批次，这意味着为批次分配一个地点(如果此SKU只有一个批次，则该地点必须是与SKU对应的地点)。

如何实现商品管理的精细化？

根据仓库管理和运作的实际情况，实现商品管理精细化有两种方式:

生成实际库存产品代码，并为每种商品粘贴代码。其优点是仓库可查，单品可追溯，及时纠正仓库管理中的错误。缺点是再贴一次条码很费工夫。

记录系统商品的基本属性和可变属性，并与货位号关联。它的优点是省去了重新粘贴代码的工作。缺点是它依赖于仓库操作员对股票仓位的有效管理和挑选正确股票仓位的准确性。系统只能检查由SKU发出的货物。

在很多情况下，用货位管理部分代替编码所有库存产品的功能已经成为现实的选择。原则上，SKU管理的位置由SKU分配。保质期批次管理，货位由SKU+生产维度批次信息分配。

对于唯一代码记录管理，库位由SKU+接收批信息分配。提货时一定要严格按照仓库位置提货。检查出库SKU(唯一码需要回写，用于唯一码的记录管理)。只有真正的唯一码出库管理才采用按唯一码拣货，按唯一码出库检查(这种应用场景很少出现)。

仓库管理的核心功能是指示拣货路径，方便库存盘点(尤其是部分库存盘点)，控制先进先出。由于验证环节不涉及库位信息，出库流程和验证与库位管理松耦合，增强了管理系统、出库流程设计和库位管理的灵活性和适用范围。但同时，仓库要加强对按指定仓位拣货的管理和培训，降低出错率。

查询和追溯的功能实现:

1.只要入库时信息记录完整准确，入库操作正确，消费者提供产品批号或IMEI号，产品来源信息即可追溯；同样，只要厂家提供产品批号或IMEI号，就可以追溯到产品的最终消费者信息。

2.由于只托运SKU发货，如果同样的SKU提货却拿错了地点，只能调整不同地点的产品数量，同时客户实际拿的产品与发票上记录的是不同批次。虽然在大多数情况下这不是一个大问题。