机械加工行业解决方案

机械加工行业解决方案

供应链全球化、客户定制化、日益苛刻的环境及安全法规使得机械加工行业处于一个前所未有的不利环境,全球加工行业的平均利率已经开始压缩并且呈持续下降的趋势,因此离散机械加工行业正想方设法通过精益制造和智能化管理等先进的生产管理模式和方法优化工厂底层资源,改善数据采集质量,以提高生产力和产品质量。

综合该行业生产特点。该行业生产模式主要存在如下几个问题点:

1、生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重

典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。

2、自动化水平相对较低

机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等;

3、工艺流程简单明了,工艺路线灵活,制造资源协调困难

机械行业产品结构清晰明确。机械制造企业的产品结构可以用数的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量。因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的,每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度,并且中间品需要进行搬运。

4、生产计划受市场需求变化影响大,且因工艺路线有较大柔性,造成作业计划复杂

为满足客户对产品的多样化需求以及企业多元化的经营策略,企业倾向于多品种小批量生产,同一个零件可以有多种不同的加工工艺,同一工序也可以在不同的机床上加工,工艺路线具有较大的柔性,从而造成作业计划的复杂性。同时,生产计划受市场需求的变化影响较大,而且计划的制定要参照实际作业执行情况,对生产现场数据采集的准确性、实时性和全面性要求高。

5、生产过程动态多变

一般机械加工车间的生产系统均属于离散事件动态系统,在生产过程中,往往会存在变动并导致一些异常事件的发生。其多变性主要源于两个方面的因素:一是企业外部的因素,如客户对订单需求量和对交货期的变更、新订单的插入以及原材料短缺等;二是企业内部的因素,包括制造过程中的设计变更、工艺变更、工序及零部件的返修返工、机器故障等。

6、在制品管理困难

产品中各零件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性是造成在制品管理困难的主要因素,而且由于在制品在生产过程中不断流动变化,其存放点分布广。因此,如何及时、准确的记录其变化信息,也是在制品管理中的一个难点。

7、车间现场单据繁多

机械加工车间的任务指派一般通过下发派工单完成,并附带生产所需的零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单等,在生产过程中又需要填写生产进度信息、质量信息等相关表单,这些信息一般均通过纸质文件进行传递并由人工统计,从而造成生产的进度信息反馈不及时、生产线现场异常事件反馈及处理缓慢、质量信息反馈不及时等。

       瑞辉科技针对典型离散型机械加工行业特点,结合十几年实际工厂经验提供了一个能够集成生产业务流程,实现业务层和车间层 物流信息流一致化的综合MES管理平台,通过工厂建模,将生产资源、生产步骤及生产工序关联起来,对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理、并工通过手机和处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动作出指导及响应,真正做到以数据驱动业务。

      完整MES方案包含以下几大模块内容:

1.生产计划(计划同步、调整、下达、查询)

2.生产调度(生产报工、WIP管理、进度跟踪)

3.质量管理(质量追溯、检验记录、返工\返修、防错预警、SPC分析)

4.现场管理(生产看板、ANDON、过程监控、SOP管理)

5.人员管理(人员信息、岗位信息、考勤记录、产量查询、绩效考核)

6.设备管理(数据采集、设备监控、设备保养、设备维修)


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通过整套解决方案实施和落地,将极大提供工厂生产透明度、改善物流流通性能,有效降低库存,强大的防错预警机制,有效的减少出错几率,保证将企业的损失降到最低,提高设备利用率,优化产能,同时具备强大的重构性,快速适应企业业务的变化和调整


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