汽车零配件行业解决方案

汽车零配件行业解决方案

汽配行业属于典型的离散型装配制造业,生产过程以加工—装配的方式为主,生产方式以按订单生产为主,按订单设计和按库存生产为辅,对于交货时间严格要求;同时产品结构(BOM)复杂,品质要求高,制造过程控制严;质量难以追溯;

根据以上行业特点。汽车零部件行业MES系统重点需求如下:

            缩短新品试样周期,加快上市时间

            提高配套准确性和准时供货率

            从批次到单品全生命周期全程质量追溯

            实施掌握车间生产动态,提高生产计划可控性


瑞辉MES解决方案能够帮助汽车零配件厂商能够优化产能,并对生产一线的状况保持可视化,同时将数据与ERP 和供应链系统整合,保证物料流和信息流在企业内外顺畅地运行。并有效组织和协调管理诸如物料、设备以及人员等所有制造资源,为企业生产经营决策提供关于生产事件、设备绩效及停机时间,同时MES系统通过不间断的采集、存储和提交生产数据,生成真实反映生产状况的报表,实现全面的产品跟踪、生产运作、资源利用、库存管理、物料配送。

MES功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成:


(1)订单排程

针对零部件行业不同的订单需求,安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下,JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产,避免紧急插单、漏单的情况,确保生产过程的连续性。

(2)生产跟踪

通过MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化,消除生产作业流程的瓶颈,实时的跟踪生产状态,将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率,现场流程控制和监控,通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号,则是它们身份的象征。

(3)工艺管理

工艺是设计与制造的桥梁,是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此,MES在产品工艺信息管理时,起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合,并传递给生产一线的工人,帮助他们更好地执行生产任务。

(4)物料管理

物料的管理是零部件生产管理的核心部分,在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下,由于物料管理信息化水平低,管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理,使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理,从批次管理,配方管理,物料拉动,电子拣选和发货管理五个方面,对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

(5)质量管理

实现零件的质量管理,包括零件受入品质,制造中的零件品质,以及安全件追溯,检测安全信息的管理,以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施,能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化,将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检,同时,针对批量生产的零部件企业,生产首检、抽检和巡检,缺一不可,并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES的质量管理模块,还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能,能够根据生产的状况形成数据报表,供相关的人员查阅。

(6)设备管理

MES设备管理是生产活动的物质技术基础,决定着企业生产效率和质量。因此,维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量,提高企业的竞争力。

汽车零部件MES系统成为了目前制造企业脱颖而出的关键,在快速的流水线节拍生产下,MES系统不仅提高了产品的质量、降低了生产成本,同时减轻了现场工作人员的劳动强度,实现制造、物流、质量的精益化管理。


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