电子电器

 客户简介


某电子科技公司专业生产LED数码管显示器、荧光显示屏(VFD)和马达驱动电位器等高新技术产品。公司立志于打造现代企业形象,争创电子行业智能制造的领头羊。


 主要管理痛点


1、 人力成本居高不下

2、 客诉事件频繁

3、 计划达成率低下

4、 在制品持续高位,物料齐套率很差


 解决方案与主要目标


本次项目围绕产品接单后的物料需求与齐套分析、生产工单高级计划排程、生产过程中的进度监控、设备互联监控、条码化的上料防错、质量防呆以及生产异常的处理监控,实现产品生产过程的及时化与可视化监控,给生产管理决策提供实时准确的信息依据。

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通过MES系统计划管理、WMS管理以及委外管理的引入,PMC根据约束条件实现有限产能排程,车间主管根据实际资源产能负荷以及物料齐套状况进行快速的计划调整生产派工安排。


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同时根据客户最新交货计划,自动计算所需物料与库存及车间在制进行对比,计算出缺少的物料,重新分配库存占用、调整供应商物料配送计划和调整在制订单的优先等级,提高物料供给的齐套率和计划达成率,减少车间在制品和库存


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通过多种数据采集方式和可视化管理,实现了产品生产过程的透明化和实时监控。


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关键收益


1、 纸质单据流转减少95%

2、 作业效率提升30%

3、 在制品库存降低60%

4、 客诉发生率降低90%

5、 原材料备换料准备时间减少35%

6、 计划达成率提升25%

 


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