面向定制家具企业的解决方案

面向定制家具企业的解决方案

1. 行业痛点/难点:

Ø 行业进入门槛低,竞争激烈。

家具行业不像别的行业那样,其实准入门槛不高,这也导致许多人进入这个行业,想要在这个行业成就自己的事业梦。

Ø 第二,销售渠道单一,获客难。

消费群体年轻化,“让装修简单”是行业变革的核心。未来,业务单一、缺乏供应链系统的大多数家装公司必将被市场淘汰。

Ø 第三,品牌毛利下降,利润低。

2018互联网家装市场前景预测报告指出,互联网让信息更透明,这将严重挤压中间层的利益,大批中小企业和经销商会出局。

Ø 第四,卖场空置率提高,资金压力大。

大家都知道,家具卖场需要组一个很大的门店,里面却只能摆放不多的家居产品。而且家具门店不像是服务门店那样,有很大的客流量,其中的空置率都是比较高的。而且家具产品需要比较高的资金流动,对企业来说,这也是一个比较大的压力。

1. 解决方案流程设计

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2. 模块与功能实现

Ø 工艺文件与图纸管理

定制家具企业产品系列繁多,对应的工艺制图也很多,而工人管理的文件易丢失、难查询,MES系统可以将这些纸质文件转化为电子文件进行存储,方便设计人员查找、管理和更新。此外,每一个客户的设计图纸均不相同,面对海量的设计图纸,依靠人员显然不可能。利用MES系统能直接从设计软件和拆单软件中获取设计图纸,将其转化为电子文件,存储于数据库,建立历史图智库,减少人工录入和管理的时间。

Ø 物料管理

MES系统对各类物料进行编码,控制物料的投入与产出,每一个零件对应一个彪马,编码跟随零件加工全过程。物料编码后,产生唯一可识别标签,进而在生产过程中进行数据采集,将物料的状态信息实时存储到数据库,便于操作人员根据编码对物料进行醉宿。定制家具的零部件繁多,通过对零部件进行编码,可以清晰地知道零部件的加工信息、加工流程、加工状态、所属订单、所属批次及包装信息等。MES系统的编码技术,可实现对全厂物料的透明化管理。

Ø 计划管理

区别于传统的“自主式生产”,MES系统采用“计划式生产”,将电子订单存入数据库,综合考虑订单材料、企业产能、交货周期、产能均衡等信息对订单进行排序分类,制定生产计划,形成加工任务单,进而派发到生产车间的各个单元。然后MES系统再对生产计划进行跟踪、反馈,同时根据实际情况调整计划或重新调度。此外,MES系统计划制定和跟进更加细致,精确到每个零件、每个工序,一改传统的“订单式生产”模式,采用“混单式生产”模式,将不同订单混在一起,按照零部件的不同属性进行分类,形成不同的加工路线,对零件进行状态追溯,最后按照订单进行分组,这样既可以大大提高生产效率,也可以提高板材利用率。

Ø 现场数据采集

在定制家具企业中,MES系统的现场数据采集主要有两个方面。一是对零部件加工数据的采集,操作人员通过对零部件标签的简单式扫描,获得加工数据,传输到对应设备,进行机械加工。这样的加工方法准确率高,改变了传统人工手动输入错误率高的缺陷。二是对生产设备性能数据的采集,MES系统通过采集生产设备的实时加工数据,可以分析出设备存在的异常情况,系统会提醒操作人员及时进行维修,减少因机械故障问题而导致的时间浪费。

Ø 统计分析

MES系统通过数据采集技术获得的实时数据,可以自动进行统计分析。MES系统可以随时统计当月的开料数、封边数、打孔数、分拣数、包装数、订单数、批次数等,并实时反映到LES看板上,操作人员可以清楚地看到其与当日任务单的差距。MES还可统计一段时间的数据,形成可视化的折线图,供决策人员分析使用。

 




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